我公司支持定做批發(fā)兼零售各種品牌裝載機(jī)鏟斗，如：龍工、臨工、柳工、廈工、徐工、斗山等品牌鏟斗，鏟斗工藝要求嚴(yán)格，鏟斗質(zhì)量品質(zhì)保障，耐磨鋼板精細(xì)加工?，F(xiàn)在龍工LG855鏟車巖石王鏟斗（齒套、齒根、副刀板）、臨工LG953鏟車標(biāo)準(zhǔn)斗、龍工裝載機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型鏟斗（2.7立方），柳工50c鏟車鏟斗、徐工500鏟車鏟斗，廈工XG951鏟車鏟斗等車型品種多，鏟斗價(jià)格合理，歡迎新老客戶采購(gòu)鏟斗，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，用戶滿意！

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斗齒結(jié)構(gòu)分整體式和分體式兩種，中小型裝載機(jī)多采用整體式，而大型裝載機(jī)由于作業(yè)條件差、斗齒磨損嚴(yán)重，常采用分體式。分體式斗齒分為基本齒2和齒尖1兩部分，磨損后只需要更換齒尖我公司在制造裝載機(jī)鏟斗過(guò)程中，主刃板往往出現(xiàn)

上拱、下塌、扭曲等變形，為保證主刃板平整，我們采用油壓機(jī)進(jìn)行整形，這不但延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，增加了生產(chǎn)成本，而且增加了主刃板的內(nèi)應(yīng)力，為此我們對(duì)鏟斗的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行分析，找到了主刃板變形的原因，并制定相應(yīng)的防止措施。???1?鏟斗主刃板變形原因分析?

??(1)管理原因?鏟斗主刃板為板材氣割下料后外協(xié)加工件，由于板材的裝卸、運(yùn)輸、存儲(chǔ)等原因造成主刃板出現(xiàn)上拱、下塌和撓曲變形。對(duì)前兩種變形，組焊鏟斗前可以在油壓機(jī)上對(duì)板材進(jìn)行校平，但對(duì)撓曲變形卻難以調(diào)整，以至帶到以后的鏟斗組焊工序中去。集中在背

面，焊縫密集并且焊縫形式不合理使焊接工作量和熱輸入量都相當(dāng)大，鏟斗結(jié)構(gòu)和背面焊縫布置見(jiàn)圖1。?

??同時(shí)由于主刃板的撓曲變形，使主刃板與斗底板、斗壁板對(duì)接間隙加大并且不均勻，當(dāng)按圖紙要求將各件組裝后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量對(duì)接間隙中間部位分別為10mm和3mm時(shí)，兩端間隙平均≥18mm和11mm，(見(jiàn)圖1鏟斗背面焊縫布置圖中長(zhǎng)點(diǎn)劃線所示)。對(duì)接間隙的加大增加了焊接工作量和焊接熱輸入量，間隙的不均勻使焊接熱輸入量不均勻，焊后冷卻收縮變形量就會(huì)不均勻，這樣各焊縫冷卻后，就會(huì)使斗底板、斗壁板、主任板產(chǎn)生相應(yīng)的焊接變形。?

??(3)操作原因?鏟斗組焊過(guò)程分三步：①斗壁板卷板；②斗壁板與斗側(cè)板組焊、對(duì)接主刃板、鋪斗底板、與支撐板一起上胎組焊鏟斗；③焊接。這三步工序相互獨(dú)立順序進(jìn)行互不干涉。?

??在斗壁板卷板時(shí)，因兩端受力不均或壓型線與斗壁板兩邊不平行等原因而出現(xiàn)扭曲，如圖2所示，這樣與主刃板對(duì)接后帶動(dòng)主刃板扭曲。?

??鋪斗底板時(shí)，由于斗底板不平整或其他原因使斗底板局部高出兩側(cè)斗側(cè)板或主刃板，破壞主刃板與兩斗側(cè)板構(gòu)成的平面，組焊完鏟斗后不能放平，誤以為主刃板產(chǎn)生焊接變形，具體見(jiàn)圖1鏟斗結(jié)構(gòu)圖中所標(biāo)局部高點(diǎn)。?

??焊接鏟斗時(shí)沒(méi)有從減小焊接變形的角度出發(fā)，按焊接工藝制定的焊接順序執(zhí)行，進(jìn)行均勻?qū)ΨQ焊接，尤其在焊接主刃板與斗壁板、斗底板的對(duì)接焊縫時(shí)，任意施焊，造成焊接熱輸入量過(guò)分集中，正反兩面的焊接變形不能相互抵消，使主刃板產(chǎn)生焊接變形，見(jiàn)圖3中長(zhǎng)點(diǎn)劃線所示這樣各步工序產(chǎn)生的誤差和焊接變形都集

中到一起，致使鏟斗焊接完畢后，主刃板產(chǎn)生變形。???2?防止鏟斗主刃板變形的措施?

??(1)加強(qiáng)管理?鏟斗主刃板外協(xié)加工回廠后，對(duì)平整度不符合要求的進(jìn)行校平，對(duì)撓曲變形的，把與斗壁板對(duì)接的邊緣采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行氣割，這樣經(jīng)過(guò)處理后，保證了主刃板的平直。?

??(2)改進(jìn)設(shè)計(jì)?將斗底板與主刃板對(duì)接間隙減小，由原來(lái)的10mm改為5mm，去掉與斗側(cè)板5mm的對(duì)接間隙，與斗壁板之間長(zhǎng)圓孔連續(xù)塞焊縫改為分布均勻的圓孔斷續(xù)焊縫，具體改進(jìn)見(jiàn)圖?

??通過(guò)以上改進(jìn)可大大減少焊接熱輸入量和焊接工作量，焊接熱輸入量變得均勻而不集中，從而減小主刃板和焊接變形。???(3)提高施工質(zhì)量?在卷板過(guò)程中要保證壓型線與斗壁板兩邊平行，斗壁板兩端受力均勻，防止產(chǎn)生扭曲；鋪斗底板時(shí)保證斗底板平整并且不高出兩側(cè)斗側(cè)板與主刃板構(gòu)成的平面；焊接鏟斗時(shí)盡量均勻?qū)ΨQ施焊，尤其主刃板與斗底板、斗壁板的對(duì)接焊縫要進(jìn)行分遍分段施焊，降低焊接熱輸入量和焊接熱輸入集中程度，使正反兩面焊縫的焊接變形量相互抵消，具體施焊順序見(jiàn)圖4中數(shù)字序號(hào)。?

這樣三步工序中都將引起主刃板變形的施工操作因素的作用降低到**，從而減小了主刃板的焊后變形。???3?結(jié)論?

??通過(guò)實(shí)施以上有針對(duì)性的防止措施，我公司在以后的裝載機(jī)鏟斗生產(chǎn)過(guò)程中，保證了主刃板平整度≤6mm的要求，省去了焊后整形工序，不僅縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了產(chǎn)品成本，而且降低了主刃板中的內(nèi)應(yīng)力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益