外圓磨床自動化機(jī)械手改裝效果

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1.普通外圓磨床+機(jī)械手

人工只需調(diào)試尺寸，管理料箱區(qū)，貴公司磨床目前都有程序，控制砂輪修正數(shù)量，工作量少，安全性高，一人多機(jī)，對工人的技術(shù)要求低，大量降低人工；

2.普通外圓磨床+主動測量儀+機(jī)械手

人工只需調(diào)試尺寸，管理料箱區(qū)，貴公司磨床目前都有程序，控制砂輪修正數(shù)量，加工精度高，工作量少，安全性高，一人多機(jī)，對工人的技術(shù)要求低，大量降低人工；

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3.普通外圓磨床+主動測量儀+數(shù)控系統(tǒng)+機(jī)械手

人工管理料箱區(qū)，工作量少，安全性高，一人多機(jī)，大量降低人工；

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一．項目概括：

1.1項目名稱：外圓磨床機(jī)械手

1.2主要功能：自動上下工件，實現(xiàn)一人多機(jī)同時操作(預(yù)計效果一人四臺可同時進(jìn)行操作)；

1.3適宜對象：外圓磨床φ200×500型

二、設(shè)備信息

2.1設(shè)備名稱型號：外圓磨床雙機(jī)械手

2.2設(shè)備數(shù)量：主要包括龍門式機(jī)械手，PLC系統(tǒng)，上下料輸送帶；（單位：套）

2.3設(shè)備制造周期：7-15天

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2.4機(jī)械手部件清單

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2.5易損部件清單：頂針，手指，夾子；

2.6設(shè)備使用環(huán)境要求：需要提供相對穩(wěn)定的氣壓（6mpa），220V電壓；

三.設(shè)備改裝詳細(xì)內(nèi)容

3.1加工產(chǎn)品總長規(guī)格：
3.1.1產(chǎn)品外徑：Φ6～Φ15mm

3.1.2產(chǎn)品長度：50～350mm；

3.1.3加工效率：正常運行效率約人工效率的80%左右；

3.2設(shè)備與配備

3.2.1主要設(shè)備：控制臺，機(jī)械手上下料架，頂針自動裝置；

3.2.2輸入電源：2相220V??；

3.2.3輸入氣壓：穩(wěn)定的5mpa

3.3外觀以供方實物為標(biāo)準(zhǔn)：

3.3.1雙機(jī)械手上下料

3.3.2獨立的上下料箱，推板式上料，同步帶下料；

3.3.3外形：顏色以灰白，黑灰為主要顏色，加裝防水防護(hù)罩，警示標(biāo)語，方便上下料，布局合理；（主要參照貴公司已有設(shè)備進(jìn)行改造）；

3.4工作動作及相關(guān)方式：

3.4.1機(jī)械手，雙機(jī)械手工作，分豎向上料手，斜向下料手；機(jī)械手以及機(jī)械手上下行程都采用氣缸裝置，并可調(diào)節(jié)位置，以便調(diào)節(jié)中心位置；機(jī)械手行程采用同步帶伺服電機(jī)控制左右移動；機(jī)械手手指配備，根據(jù)工件大小選用相應(yīng)手指（根據(jù)貴公司的需要預(yù)計4款手指可完成要求工件尺寸的工作）；

3.4.2雙頂針，以及帶動結(jié)構(gòu)：改造尾座實現(xiàn)自動頂退頂針；頭架改造：配備伺服電機(jī)或加裝變頻器，特制頂針以及自制工件帶動裝置，正向旋轉(zhuǎn)，夾緊以及帶動工件，反向旋轉(zhuǎn)，松開工件；三邊彈簧力夾緊松開，夾緊帶動工件并隨著工件的浮動而浮動；帶動結(jié)構(gòu)裝置對工件的外徑要求，額定外徑調(diào)節(jié)范圍在0-3mm根據(jù)實際產(chǎn)品選用相應(yīng)帶動裝置；

3.4.3控制系統(tǒng)及測量裝置

3.4.3.1?PLC系統(tǒng)，主要控制機(jī)械手動作，實現(xiàn)自動上下料，以及配合測量儀系統(tǒng)工作；

3.4.3.3??主動測量儀，測量最**段尺寸，配合PLC系統(tǒng)實現(xiàn)全自動化高**作業(yè)；

3.4.4上下料箱

3.4.4.1上料：根據(jù)貴公司的需求，實際情況可能需要配備下料輸送帶兩條，分為合格下料輸送帶和不合格下料輸送帶；

3.4.4.2下料：橡膠同步帶，配備普通電機(jī)調(diào)節(jié)運輸速度快慢，保證不滑，不碰傷；

3.4.4.3?上下料長度與高度：高度可調(diào)節(jié)±5CM，長度與磨床機(jī)身相同；

3.4.5工作概況：PLC控制機(jī)械手可實現(xiàn)工件自動上下料，貴公司磨床目前都有程序，控制砂輪修正數(shù)量，測量儀控制工件要求尺寸，并反饋信息于PLC系統(tǒng)；從而達(dá)到無人工自動化狀態(tài)。

四、技術(shù)參數(shù)：

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五.設(shè)備使用保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：

保持氣管內(nèi)無水，油水分離器加白油，特殊部位加機(jī)油；保障線路干燥，線軌潤滑，清洗夾具，活動處保持清潔，請勿積沙。

六.技術(shù)服務(wù)及培訓(xùn)：

設(shè)備到需方指定地點后，供方負(fù)責(zé)安裝，供方專業(yè)安裝人員到需方進(jìn)行安裝調(diào)試培訓(xùn)，滿足需方要求所需的產(chǎn)品可以正常加工，滿足上述要求視為驗收合格，若不能達(dá)到需方要求，供方在一個月內(nèi)完成整改工作，若供方無法整改則無條件退貨；

七.售后服務(wù)：

7.1保修期限：一年（易損件除外）；

7.2維修響應(yīng)時間：48小時內(nèi)

7.3維修費用標(biāo)準(zhǔn)：保修期內(nèi)質(zhì)量問題免費維修，操作方面問題需方自費；保修期后配件按照批發(fā)價格酌情收取。