韓國現(xiàn)代威亞KF5600CSeries機(jī)床伸縮護(hù)板

立式加工中心效率比機(jī)床要高，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時(shí)間。壓縮單件的加工時(shí)間包括兩個(gè)這方面一方面是新型材料的發(fā)展，例切削速度成倍地，大大經(jīng)官復(fù)原職切削時(shí)間；另一方面，采用自動(dòng)換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作，這又大大了輔助時(shí)間。這些措施大幅度地了生產(chǎn)率，了好的經(jīng)濟(jì)效益，然而，也明顯地增加了機(jī)床的負(fù)載及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。在設(shè)計(jì)加工中心結(jié)構(gòu)時(shí)，考慮到這些因此，其基礎(chǔ)大件通常采用封閉箱形結(jié)構(gòu)，合理布置加強(qiáng)筋板以及加強(qiáng)各部件的風(fēng)度，有效地了機(jī)床的靜風(fēng)度。

　　另外，構(gòu)件的質(zhì)量可能改變系統(tǒng)的自振，增加阻尼可以改善機(jī)床的阻尼特性，是機(jī)床動(dòng)風(fēng)度的有效措施。立式加工中心具備靜剛度。機(jī)床床身導(dǎo)軌工作臺(tái)刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差。所有這些因素都要求數(shù)控機(jī)床具有更高的靜剛度。切削過程中的振動(dòng)不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量，還會(huì)降低壽命，影響生產(chǎn)率。而加工中心又是連續(xù)作業(yè)，不可能在加工中做人為如改變切削用量或改變的幾何角度來消除或振動(dòng)，因此，還必須加工中心的動(dòng)剛度。

　　立式加工中心有更小的熱變形。加工中心在加工中受切削熱摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度及切削量等都大于機(jī)床，而且工藝過程自動(dòng)化，常常是連續(xù)加工，因而產(chǎn)生的熱量也多采取有效的液冷購冷等方法控制溫升；改善機(jī)床結(jié)構(gòu)，使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差方向上。這就要求工作臺(tái)能對(duì)數(shù)控裝置發(fā)出的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng)，它與運(yùn)動(dòng)件的摩擦特性有關(guān)，加工中心采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌的靜摩擦力較小，并且在潤(rùn)滑油的作用下，它們的摩擦力隨運(yùn)動(dòng)速度的而減小，這就有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，從而使加工中心的運(yùn)動(dòng)平衡性和定位精度都有所。

　　立式加工中心運(yùn)動(dòng)件間的摩擦小并削除傳動(dòng)系統(tǒng)間隙。加工中心工作臺(tái)的位移量以脈沖當(dāng)量作為zui小單位，在對(duì)刀等情況下，工作臺(tái)常以極低的速度運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給系統(tǒng)中采用滾珠絲杠代替滑動(dòng)絲杠，也是基于同樣的道理。另外，采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償，削除了進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙，也有的機(jī)床采用無間隙傳動(dòng)副。立式加工中心壽命高精度保持性好。良好的潤(rùn)滑系統(tǒng)保證了立式加工中心的壽命，導(dǎo)軌進(jìn)給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長(zhǎng)期使用過程中能夠保持良好的精度。

　　立式加工中心設(shè)計(jì)更人性化。加工中心采用主軸多刀架及自動(dòng)換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工，節(jié)省了大量裝夾換刀時(shí)間。由于不需要人工操作，采用了封閉或半封閉式加工，使人機(jī)界面明快干凈協(xié)調(diào)。機(jī)床各互鎖能力強(qiáng)，可防止事故發(fā)生，改善了操的觀察操作和條件，并設(shè)有緊急停車裝置，以避免發(fā)生意外事故，所有操作都集中在一個(gè)操作而板上，一目了然，了誤操作。數(shù)控機(jī)床按其控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床直線控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制數(shù)控機(jī)床三大類。