什么是模內(nèi)熱切，模內(nèi)切，自動剪水口，模具自動切水口，模內(nèi)切，模內(nèi)熱切技術(shù)

模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。超高壓時序控制器為模具外可移動設(shè)置，其主要功能可以根據(jù)設(shè)定好的時間點輸出油壓到模具內(nèi)。模內(nèi)熱切**明顯特點是當成型產(chǎn)品從射膠階段再到保壓剛剛結(jié)束時，超高壓時序控制器可以**的輸出油壓驅(qū)動切刀完成切水口動作。目的是為了在產(chǎn)品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。當然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產(chǎn)品不良率、簡化模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及降低模具維護成本。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后模搭底澆口，側(cè)進膠澆口，潛伏式澆口，盤形澆口等各種形式的進膠澆口。另外，模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實現(xiàn)模內(nèi)成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動，從而簡化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提高品質(zhì)，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。