退火窯預熱回收設(shè)備主要涉及余熱回收技術(shù)，用于提升能源利用效率和降低能耗。以下是一些關(guān)鍵信息：

• 熱管余熱鍋爐與熱管式空氣預熱器：這些設(shè)備用于回收玻璃窯爐尾氣余熱，產(chǎn)生低壓飽和蒸汽與加熱二次風，達到節(jié)能目的。對于排煙量較大、溫度較大的煙氣，可以通過熱管余熱鍋爐產(chǎn)生較大壓力的蒸汽，用于發(fā)電或驅(qū)動機械。熱管（工作溫度＞650℃）可用于預熱空氣，節(jié)油效果可達20%。

• 浮法玻璃退火窯余熱回收裝置：這種裝置包括熱風直排管路、分流三通、旁通管路、余熱引風機和余熱輸送管路等，通過PLC電信號連接，實現(xiàn)余熱風量的自動調(diào)節(jié)，最大限度地回收余熱風量。

• 連續(xù)退火爐余熱回收技術(shù)應(yīng)用與節(jié)能方案：連續(xù)退火爐通過“過熱水回收技術(shù)”實現(xiàn)余熱回收，這種技術(shù)被認為是比較便捷的余熱回收方式。通過熱平衡測試實例，找出了除余熱回收外的幾種節(jié)能方法。

• 工業(yè)窯爐余熱利用工程：工業(yè)窯爐排放的廢煙氣含有大量熱能，通過換熱器從排放的廢煙氣中提取熱能，用以產(chǎn)生熱風、熱水或蒸汽，實現(xiàn)節(jié)能目的。熱管換熱器因其傳熱優(yōu)勢，在工業(yè)窯爐余熱利用工程中得到廣泛應(yīng)用。

• 玻璃退火窯余熱回收利用裝置：該裝置包括換熱器，換熱器內(nèi)設(shè)有整流板、蒸汽加熱管、蒸汽發(fā)生器和預熱管，通過自控裝置實現(xiàn)余熱的回收。

• 2080 mm連續(xù)退火爐工藝流程及**控制技術(shù)：該退火爐利用煙氣余熱對助燃空氣和預熱段的帶鋼進行預熱，以及生產(chǎn)過熱水的余熱回收技術(shù)，通過控制爐輥凸度來預防帶鋼跑偏、熱瓢曲和褶皺，以及利用數(shù)學模型進行鋼卷過渡管理等**控制技術(shù)。

這些技術(shù)的應(yīng)用有助于提升退火窯的能源效率，減少能源浪費，并降低對環(huán)境的影響。