杜邦AmberLite HPR252 H離子交換樹脂

杜邦AmberLite HPR252 H離子交換樹脂是用于功率工業(yè)和工業(yè)脫鹽應用中冷凝水拋光的均勻粒徑，大孔，強酸陽離子交換樹脂。當需要兼顧操作性能，簡單操作，長樹脂壽命和經(jīng)濟高效的操作時，它專門設計用于化石燃料發(fā)電站的凝結水精床和工業(yè)脫鹽應用。高含量的DVB交聯(lián)劑與大孔結構相結合，具有出色的物理和氧化穩(wěn)定性，使其特別適合于高溫操作。珠粒尺寸分布和珠粒密度之間的平衡可實現(xiàn)出色的可分離性，使其成為工業(yè)脫礦質中分層床的*佳選擇。

離子交換樹脂的離子交換容量

離子交換樹脂進行離子交換反應的性能，表現(xiàn)在它的離子交換容量，即每克干樹脂或每毫升濕樹脂所能交換的離子的毫克當量數(shù)，meq/g(干)或 meq/mL(濕);當離子為一價時，毫克當量數(shù)即是毫克分子數(shù)(對二價或多價離子，前者為后者乘離子價數(shù))。它又有總交換容量、工作交換容量和再生交換容量等三種表示方式。

1.總交換容量，表示每單位數(shù)量(重量或體積)樹脂能進行離子交換反應的化學基團的總量。

2.工作交換容量，表示樹脂在某一定條件下的離子交換能力，它與樹脂種類和總交換容量，以及具體工作條件如溶液的組成、流速、溫度等因素有關。

3.再生交換容量，表示在一定的再生劑量條件下所取得的再生樹脂的交換容量,表明樹脂中原有化學基團再生復原的程度。

杜邦AmberLite HPR252 H離子交換樹脂再生方式

1.順流再生 在交換柱中，再生液與被處理的溶液流向相同。一般在交換柱的上部進液，底部排出。

2.逆流再生 在交換柱中，再生液與被處理溶液流向相反。一般被處理溶液在交換柱頂進底出，而再生液則底進頂出。

3.分流再生 再生液從交換柱的頂部、底部同時進，從交換柱的體側出。

4.串聯(lián)再生 當兩個（或幾個）離子交換柱串聯(lián)使用時，被處理液由往頂進人底部，再由底部串人下一個往頂，以此串至*后，從柱底排出。再生液則由*后一個往頂進人底部排出，然后再串人下一個柱頂，直至**交換柱底部排出。

5.體外再生 在陰陽離于混合交換柱中，樹脂飽和后，兩種樹脂全部或只有陰樹脂移出交換柱，去進行再生。再生后的樹脂再移回到混合交換柱中。

杜邦HPR252 H樹脂的使用壽命

由于樹脂的長時間頻繁再生，每次再生時，樹脂間都做相互擦洗運動，受水壓及樹脂間的機械磨損，樹脂的交聯(lián)值（機械強度）逐漸下降，骨架變形，運行中其表現(xiàn)為出水有時為黃褐色，產(chǎn)水周期明顯縮短，再生效果不理想，這時樹脂就需要進行更換，否則將無法正常使用。

杜邦AmberLite HPR252 H應用領域

化石發(fā)電廠的混合床冷凝水拋光

要求高水純度的單人床工業(yè)脫鹽

工業(yè)脫鹽中的混合床拋光

需要極高滲透穩(wěn)定性的系統(tǒng)

除重金屬污染、藥品純化、水處理中除去碳酸硬度、工業(yè)脫礦質、軟化、工業(yè)廢水、鹽脫礦質、電廠、鍋爐補給水。

杜邦HPR252 H樹脂的清洗方法

反洗

工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生)

即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換)

在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗

為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的*后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

防止AmberLite HPR252 H離子交換樹脂的有機物污染

徹底去除水中的有機物是預防離子交換樹脂有機物污染的好辦法，這里包括：

1.當水中有機物含量很大時，采用加氯處理可除去80%左右的有機物，加氯量應使水中剩余活性氯大于O.5mg/l。

2.當水中懸浮狀和膠體狀有機物含量較多時，采用混凝、澄清、過濾等處理，一般可除去60%一80%的腐殖酸類有機物。

3.對于剩余的20%～40%的有機物(主要為10～20A顆粒)可采用活性炭的吸附劑去除。

4.對*后殘留的少量膠體有機物和部分溶解有機物可在除鹽系統(tǒng)中采用大孔樹脂或丙烯酸系樹脂等抗污染樹脂予以去除