?

三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現(xiàn)的翹邊問題。

?

分析認為：3PE防腐層鋼管在打磨預(yù)留段聚乙烯層坡口時，管端焊縫余高未修磨或修磨不平整，會導(dǎo)致焊縫突出部分聚乙烯底部的環(huán)氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放時間較長的情況下，焊縫表面金屬就會先被腐蝕，從而導(dǎo)致3PE防腐層出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象。

避免3PE防腐層管端出現(xiàn)翹邊的措施是：

?

1）在不影響管口焊接的情況下，應(yīng)適當(dāng)增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度，可預(yù)防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。

2）防腐管露天堆放時間較長時，應(yīng)在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴重腐蝕。

2.2 二層結(jié)構(gòu)防腐層由膠粘劑、聚組成。

?

3）若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。

4）嚴格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)注意：

3.3.3傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)除銹等級要求，以鋼管表面受擊的鋼丸密度來確定，密度越大，除銹效果越好。一般要求進管傳動、主傳動、出管傳動傳動線運行轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)一致，保證傳動線受力均勻和鋼管不脫節(jié)。一般情況下，根據(jù)除銹等級、設(shè)備狀況、鋼砂投入量和新舊程度，可適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。除銹清潔度應(yīng)控制在Sa2.5級逐根進行檢查記錄，錨紋深度應(yīng)控制在50-75mm，每班檢測兩次并記錄。

?