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三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等,在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。這種防腐層鋼管管端容易由于腐蝕而出現(xiàn)的翹邊問題。
2.3漏點檢測:防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀檢查,檢漏電壓為25KV,無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點時,可按本的規(guī)定進行修補;單管有兩個以上漏點時,該管為不合格。
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分析認為:3PE防腐層鋼管在打磨預(yù)留段聚乙烯層坡口時,管端焊縫余高未修磨或修磨不平整,會導(dǎo)致焊縫突出部分聚乙烯底部的環(huán)氧粉末被磨掉,在防腐管露天堆放時間較長的情況下,焊縫表面金屬就會先被腐蝕,從而導(dǎo)致3PE防腐層出現(xiàn)翹邊的現(xiàn)象。
避免3PE防腐層管端出現(xiàn)翹邊的措施是:
噴粉壓力:0.2-0.5Mpa
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1)在不影響管口焊接的情況下,應(yīng)適當(dāng)增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度,可預(yù)防因鋼管堆放時間較長,管端金屬腐蝕嚴重引起的3PE防腐翹邊。
2)防腐管露天堆放時間較長時,應(yīng)在管端進行遮蓋,防止雨水侵蝕,造成管端嚴重腐蝕。

先用鉤刀將兩端纏紙部位的涂層切開后扒掉,然后把管子翻轉(zhuǎn)到輪胎上,端頭坡口動力刷打磨留端坡口,坡口角度應(yīng)控制在20°-45°范圍內(nèi),留端長度應(yīng)根據(jù)管徑大小及用戶要求由定位輪,一般在100-150mm范圍。
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3)若管道現(xiàn)場施工周期較長,可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆,以防止防腐管在儲存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。
4)嚴格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣,使環(huán)氧粉末保留長度>20mm,以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)注意:
2.1三層結(jié)構(gòu)防腐由熔結(jié)環(huán)氧粉未、膠粘劑、聚組成。
b、鋼管規(guī)格、材質(zhì)、管號、管長;
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