用于油田注水的智能撬裝式注水站，包括精細過濾單元、注水泵、恒溫控制單元以及數(shù)字化控制系統(tǒng)；所述精細過濾單元的輸入口通過管道連接有喂水泵；所述精細過濾單元的輸出口通過管道連接至所述注水泵，所述注水泵分別與數(shù)字化控制系統(tǒng)以及恒溫控制單元連接。本實用新型充分利用計算機技術(shù)、控制技術(shù)、通訊技術(shù)，完成智能穩(wěn)流穩(wěn)壓、遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)處理，適應(yīng)當前工業(yè)現(xiàn)代化模式，促進生產(chǎn)管理水平提高。該裝置可實現(xiàn)連續(xù)、全自動全天穩(wěn)流注水功能。油田污水的特性 1、概述    原油開采及加工作業(yè)中不可避免產(chǎn)生大量的含油污水，這些污水若不加以處理排入環(huán)境，將嚴重污染地表水和農(nóng)田，導(dǎo)致動植物的死亡和人類潛在疾病，給當?shù)厝嗣竦纳钤斐蓢乐匚：?。為此，原油工業(yè)每年要付出巨額的污染罰款。由于環(huán)境污染造成了工農(nóng)關(guān)系緊張，使企業(yè)停產(chǎn)和農(nóng)作物以及魚蝦死亡事件時有發(fā)生；若直接回注到地層，則會破壞地質(zhì)結(jié)構(gòu)，嚴重時會導(dǎo)致油井無法繼續(xù)開采，損失日益緊張的寶貴原油資源。為此都十分重視含油污水的處理和利用，其中大量經(jīng)處理的油田污水直接和體現(xiàn)經(jīng)濟性的用途就是回注到地層，以保持地層壓力的平衡，進而使原油開采能夠持續(xù)進行，并有限度的從地下獲取資源。   大部分油田采用注水方式采油，且目前大都已進入高含水期，盡管近些年來國內(nèi)油田的水處理技術(shù)發(fā)展較快，但還不能完全適應(yīng)發(fā)展的需要。隨著對污染治理力度的加大，以及人們對油田采出水經(jīng)處理后作為采油注水具有一系列優(yōu)點的認識不斷提高，油田采出水經(jīng)深度處理后回用已愈來愈受到人們的重視。 2、油田污水的與特點   油田含油污水是一種成份十分復(fù)雜的有機、無機混合物，還涉及到有機物在水相與油相的分配，經(jīng)過蒸汽熱采、三次采油和其它處理工藝后，油中膠質(zhì)瀝青質(zhì)，脂肪酸類物質(zhì)，硫醇、類物質(zhì)等在一定條件下以一定的形態(tài)進入水相，使水中有機物與油中有機物相對組成發(fā)生較大的變化。油中脂肪酸類物質(zhì)及膠質(zhì)瀝青質(zhì)是天然乳化劑，在熱采、三次采油和地層運移過程中與油形成乳化油，所以污水中的油主要以乳化油和游離態(tài)油的形式存在，在沉降站進行油水分離后仍有相當部分殘留在水相中。根據(jù)有關(guān)分析結(jié)果表明含油污水中的主要成份有重質(zhì)原油、脂肪酸類物質(zhì)、破乳劑、硫醇類物質(zhì)、膠質(zhì)類物質(zhì)、硫化物、碳酸鹽、硫酸鹽等。因為水中殘留的有機物和無機物組成復(fù)雜，給油田污水處理帶來了一定的難度。盡管各油田水質(zhì)各異，但總體看來具有以下特點：礦化度高，加速了腐蝕速度，同時也給污水生化處理造成困難；含油量多，遠大于各種出路所要求的水質(zhì)標準；含大量微生物,細菌大量繁殖不僅腐蝕管線而且還造成地層嚴重堵塞；含有大量生垢離子，采出水中含有SO42-、 CO3- 、Ca2+、Mg2+、 Ba2+ 等易成垢離子；懸浮物（注聚區(qū)聚合物）含量高、顆粒細小、容易造成地層堵塞。 3、油田污水雜質(zhì)的組成    含油污水來源不同，水體中油污染物的成分和存在狀態(tài)也不同。油在污水水體中存在形式大致有以下5種： （1） 懸浮油：進入水體的油分通常大部分以浮油形式存在，油珠顆粒較大，一般大于15µm,以連續(xù)相的油膜漂浮于水面而能被撇除，主要采用隔油池去除。此外，還可以采用分離法、吸附法、分散或凝聚法等去除。在煉油廠廢水中懸浮油含油量約占含油量的60% ~ 80%，浮油粒經(jīng)較大，易于用隔油池去除。 （2） 分散油：粒經(jīng)大于1µm的微小油珠懸浮分散于水相中，不穩(wěn)定，可聚集成較大的油珠轉(zhuǎn)化為懸浮油，也可能在自然和機械作用下轉(zhuǎn)化為乳化油，可采用粗?；椒ㄈコ?nbsp;（3） 乳化油：由于表面活性劑的存在，油在水中呈乳液狀，易形成O/W型乳化微粒，粒徑小于1µm，表面常常覆蓋一層帶負電荷的雙電層，體系較穩(wěn)定，不易上浮于水面，較難處理。面臨的問題主要是破乳及COD的降解，一般采用浮選、混凝、過濾等處理方法。 （4） 溶解油：油在水中溶解度甚小，一小部分油以分子狀態(tài)或化學(xué)方式分散于水體中形成油—水均相體系，非常穩(wěn)定，一般低于5 ~ 15mg/L，均難以自然分解，可采用吸附、化學(xué)氧化及生化方法去除。 （5） 油—固體物：水體中的油粘附在固體懸浮物的表面形成油—固體物，可采用分離法去除。 二、油田污水處理工藝技術(shù)現(xiàn)狀   目前大多數(shù)油田廢水經(jīng)處理后用于回注，其主要控制指標是含油量和懸浮物，主要利用"二段"和"三段"治理工藝進行凈化。 1、 三段治理流程    三段式廢水治理流程的主要治理構(gòu)筑物是一次除油罐、二次混凝除油罐、壓力過濾罐等。如圖1所示。圖1 "三段"廢水治理工藝流程圖 　從上圖可以看出，從脫水站出來的含油廢水先進入一次除油罐進行油水分離，除去浮油；然后廢水進入二次混凝除油罐，進一步除去浮油和部分乳化油；從混凝除油罐流出的廢水進入壓力過濾罐，經(jīng)過濾處理，除去了廢水中的懸浮雜質(zhì)和殘余的油珠。通過以上過程，廢水基本達到了回注的要求。三段處理流程具有適應(yīng)性強的特點。廢水含油量變化幅度較大時，一般也能滿足回注所需水質(zhì)的要求，但這種流程所需的治理構(gòu)筑物比較多。 2、 二段治理流程 　 如圖2所示，二段廢水處理流程主要分為混凝除油和過濾兩個部分。它的主要治理構(gòu)筑物有：混凝除油罐和過濾罐。圖2 "二段"廢水治理工藝流程圖   隨著破乳劑質(zhì)量的不斷提高，經(jīng)電脫水的廢水含油率也逐漸下降，而且廢水溫度越高，乳化程度較低，這就為簡化廢水治理流程創(chuàng)造了有利條件。二段廢水治理流程正是在這種情況下，從三段治理的基礎(chǔ)上簡化而來。從圖2可以看出，油田廢水在除油罐混凝除油后，進入壓力過濾罐，過濾后的廢水直接用于回注。二段式具有流程簡單，治理構(gòu)筑物較少的優(yōu)點，在進水質(zhì)量較好的情況下，可滿足回注水的要求。與三段式相比，采用二段式流程可節(jié)省25%的基建投資。 3、傳統(tǒng)污水處理工藝技術(shù)存在的問題   傳統(tǒng)污水處理工藝技術(shù)均沒有系統(tǒng)考慮來水的成份，更多關(guān)注的是污水本身所表現(xiàn)出來的特性，即腐蝕、結(jié)垢和細菌的大量孳生；因而采取的污水處理措施也只是頭疼治頭、腳疼治腳，通過加入緩蝕劑、殺菌劑、阻垢劑、絮凝劑和清洗劑等來解決整個污水系統(tǒng)存在的問題，使污水處理效果大打折扣，總鐵含量超標，造成出站水質(zhì)不穩(wěn)定，注水管網(wǎng)沿線水質(zhì)惡化，井口水質(zhì)更難保證，因而使油田污水系統(tǒng)的腐蝕問題更加突出，管線、儲罐的腐蝕穿孔和油管、套管的腐蝕損壞現(xiàn)象頻繁發(fā)生，嚴重擾亂了油田正常的生產(chǎn)秩序，給油田造成巨大的經(jīng)濟損失。   目前，國內(nèi)大部分油田已進入三次采油階段，用水驅(qū)來實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，這就使得油田采出水中的聚合物含量不斷增加，粘度也隨之增加，乳化油更加穩(wěn)定。原來的廢水處理設(shè)施難以使污水處理達到回注水水質(zhì)的標準。針對目前三次采油的現(xiàn)狀，開發(fā)與之配套的采出水處理工藝已迫在眉睫。國內(nèi)人員主要從兩方面入手：一是開發(fā)小型高效水處理設(shè)備，如聚結(jié)器、旋流器等，加速油水分離速度；二是開發(fā)高效水處理藥劑如混凝劑，降低采出水的粘度，破壞油水體系，達到油珠凝聚，加速分離目的。   另外，隨著油田用水量的提高，采油污水的產(chǎn)出量不斷增加，已超過注水量的需求，不能全部用于注水；再加上有些區(qū)塊地層滲透率低，對注水水質(zhì)要求很嚴，處理后的采油廢水達不到要求，只能注新鮮水；還有的地區(qū)注蒸汽采油，采油污水處理后達到鍋爐水質(zhì)標準也很難，所以，有一部分采油廢水要排放到地表水體中。要使外排廢水水質(zhì)達到有關(guān)排放標準，對外排廢水的CODcr指標提出了相應(yīng)的要求，過去的回注用水的處理工藝無法滿足需要，這就給很多油田的采油廢水處理提出了新的課題 三、油田污水處理混凝處理的原理   采用化學(xué)混凝及物理過濾的方法處理油田污水，突破了油田污水處理中常規(guī)的“三防”藥劑處理，針對不同的油田污水，使處理后的污水水質(zhì)達到注水水質(zhì)標準，基本原理如下：油田污水具有較高的礦化度和溫度，同時含有未除干凈的原油及大量的懸浮物，使污水變得異常復(fù)雜，水中的和大量的細菌等在偏低的酸堿度下使水質(zhì)極不穩(wěn)定。采用在污水中加入堿，調(diào)整污水的酸堿度，使污水中的化學(xué)平衡得以破壞，HCO3-不斷離解為CO32-和H+，大量的CO32-和Ca2+反應(yīng)生成CaCO3沉淀，F(xiàn)e3+生成Fe(OH)3沉淀，利用絮凝劑的網(wǎng)捕作用，與系統(tǒng)中的懸浮固體等一同快速沉降，從系統(tǒng)中排出，并利用OH-除掉SRB，使腐蝕結(jié)垢受到抑制，形成不利于SRB等細菌生長的穩(wěn)定水體，水質(zhì)變?yōu)榉€(wěn)定的水。   酸堿度對金屬的腐蝕速度影響較大，pH值由6.0 上升時，由于[H+]降低，氫的去極化過程減弱，腐蝕速度降低；當pH值大于7.0后，腐蝕主要由氧的去極化作用控制；當pH值大于8.0后，二者的作用都減至很弱，主要是由Fe(OH)3膜或FeCO3 的形成并覆蓋于金屬表面，使腐蝕速度變慢。提高堿度，可控制腐蝕，同時由于pH值提高，HCO3-更易轉(zhuǎn)化為CO32-,從而有利于CaCO3和或MgCO3的形成。當Ca2+和CO32- 的溶度積Isp≥Ksp時，CaCO3就會可能產(chǎn)生沉淀結(jié)垢，但CaCO3有時呈過飽和狀態(tài)并不結(jié)垢，這是由于介穩(wěn)區(qū)存在的原因。介穩(wěn)區(qū)出現(xiàn)的原因是晶核生長過程中，由于水中離子或粒子的擴散速度的影響或者受到傳質(zhì)過程的控制造成的。若鹽類在水中的溶解度較大，則水中溶解的離子和粒子濃度都較高，晶核形成后很容易生長，這時鹽類溶解度曲線和晶體析出曲線可基本重合，而不會出現(xiàn)介穩(wěn)區(qū)。但在微溶或難溶鹽類的飽和溶液中，由于離子和粒子的濃度都很低，因此晶核形成后晶核并不生長，只有在離子或粒子濃度較高的過飽和溶液中，晶格才開始生長和析出晶體。所以介穩(wěn)區(qū)可以認為是過飽和區(qū)，在這個區(qū)域中晶核形成但晶格并不能生長，晶體也不能析出。在一般情況下，腐蝕結(jié)垢是一對相互矛盾的統(tǒng)一體。水的pH值低，腐蝕嚴重，結(jié)垢傾向小，pH值高，腐蝕性小，結(jié)垢傾向增加。提高水的堿度，將會從溶解區(qū)穿過介穩(wěn)區(qū)進入沉淀區(qū)，從而出現(xiàn)沉淀而結(jié)垢。處理后的污水水中HCO3-大幅度下降，Ca2+、Mg2+總量有所下降，轉(zhuǎn)化生成少量的CO32-和水中的Ca2+(Mg2+) 達到溶解平衡，使污水中體系處于介穩(wěn)區(qū)，其穩(wěn)定范圍大。 四、“水質(zhì)改性”油田污水處理工藝技術(shù)   1、基本原理：   油田污水處理技術(shù)針對中原油田污水礦化度多、游離CO2及HCO3-含量多、多價金屬離子含量多、細菌含量多、pH值低的特點，通過加入石灰乳來提高污水的酸堿值，打破水中CO2—CO32-構(gòu)成的弱酸弱堿緩沖體系，對水中具有很強腐蝕結(jié)垢傾向的CO32-進行調(diào)整，大大降低了污水的腐蝕和結(jié)垢特性，新生成的活性CaCO3與加入的絮凝劑共同作用，能夠吸附除去水中的懸浮固體、懸浮油和鐵離子，從而實現(xiàn)控制腐蝕、抑制結(jié)垢、去除污油、水質(zhì)達標的目的。    2、技術(shù)特點：   1) 全面而又系統(tǒng)地考慮了污水的成份和自身特性，從工藝和藥劑兩方面來改善水體性質(zhì)，達到控制腐蝕、抑制結(jié)垢、抑制細菌、水質(zhì)達標的目的，徹底改變了原來治標不治本的污水處理思路。   2) 基本解決了水系統(tǒng)的腐蝕、結(jié)垢問題，腐蝕速率控制到了0.076mm/a以下，注水管線設(shè)備的腐蝕穿孔次數(shù)大大減少,使用壽命延長。處理后各項水質(zhì)指標全面穩(wěn)定達標，濾膜系數(shù)達到30以上，滿足了低滲油藏的注水開發(fā)需求，生產(chǎn)步入良性循環(huán)。污水處理綜合費用有所降低。  3、應(yīng)用范圍：   適用于高礦化度、低pH值、腐蝕結(jié)垢嚴重的油田污水處理。  4、應(yīng)用效果：   該技術(shù)1996年在中原油田多座污水站推廣應(yīng)用。處理后的水質(zhì)穩(wěn)定達標，系統(tǒng)腐蝕和結(jié)垢得到有效控制，注水管網(wǎng)、設(shè)備及井下油套管使用壽命大大延長，注水管網(wǎng)穿孔次數(shù)下降90%以上，注水井檢管周期延長到5年以上，井下工藝措施得以正常開展，生產(chǎn)系統(tǒng)完全步入良性循環(huán)。  5、存在的問題：  “水質(zhì)改性”技術(shù)在長期運行過程中，逐漸暴露出了污泥殘渣量大、細菌產(chǎn)生抗藥性、污水處理費用偏高等實際問題，特別是污泥殘渣量大不僅難以處理，大量堆積給周邊環(huán)境造成污染，而且對污泥進行濃縮、處理和運輸工作量大，增加了污水站的運行成本，而水中的細菌長期在弱堿性條件下生存，產(chǎn)生抗藥性，使油田常用的殺菌劑難以發(fā)揮作用，這些問題都需要進一步解決。 五、預(yù)氧化油田污水處理技術(shù)  1、預(yù)氧化技術(shù)介紹   預(yù)氧化油田污水處理技術(shù)首先通過化學(xué)或電化學(xué)的方法對油田污水進行預(yù)氧化處理，在殺滅細菌的同時，徹底打破污水固有的膠體平衡，將污水中的Fe2+全部轉(zhuǎn)化為具有絮凝作用的Fe3+，使其成為對污水凈化有益的組分，在絮凝劑的作用下使污水中的懸浮物、乳化油等雜質(zhì)小顆粒聚集成大顆粒，形成體積大、密度高、沉降快的絮體完全沉降，使水質(zhì)得以凈化達標。   其技術(shù)特點是：   ① 預(yù)氧化技術(shù)可分為化學(xué)預(yù)氧化和電化學(xué)預(yù)氧化，化學(xué)預(yù)氧化通過加入化學(xué)預(yù)氧化劑對污水進行預(yù)氧化處理，常用的預(yù)氧化劑包括H2O2、O3、NaClO、Cl2、ClO3-、ClO2等；而電化學(xué)預(yù)氧化則是充分利用油田污水富含NaCl等可溶性無機鹽的特點，通過電化學(xué)設(shè)備使水中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生中間態(tài)的強氧化性物質(zhì)(勿需加入任何預(yù)氧化劑)，直接對水中的還原性成份進行預(yù)氧化處理。   ② 化學(xué)預(yù)氧化方法不僅可以直接加入上述的預(yù)氧化劑，而且可以采用現(xiàn)有的二氧化氯發(fā)生器、臭氧發(fā)生器等設(shè)備，選擇性強，容易實施。   ③ 電化學(xué)設(shè)備預(yù)氧化過程中，起作用的“藥劑”是電子，通過“綠色”氧化作用起到殺滅細菌、凈化水質(zhì)的目的，減少了大量化學(xué)預(yù)氧化劑的使用，節(jié)約了資源和成本，符合“綠色化學(xué)工藝”的發(fā)展要求。   ④ 預(yù)氧化技術(shù)的應(yīng)用，可在控制水體酸堿值在6.5～7.0條件下去除全部鐵離子，提高水質(zhì)穩(wěn)定性，降低污泥產(chǎn)出量，并使細菌得到有效控制，污水處理綜合成本有所下降。   預(yù)氧化油田污水處理技術(shù)的應(yīng)用效果：目前，預(yù)氧化技術(shù)已在中原油田各污水站推廣應(yīng)用，處理后的水質(zhì)穩(wěn)定達標，腐蝕速率和細菌含量均得到根本控制，污泥產(chǎn)量大幅度降低，較好地解決了高pH值污水處理存在的污泥和細菌兩大難題，將油田污水處理工藝技術(shù)向前推進了一大步，其長期穩(wěn)定運行必將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益。 比較內(nèi)容 “水質(zhì)改性”技術(shù) 預(yù)氧化技術(shù) 水質(zhì)指標 達標達標 與地層水的pH值差異大小注水壓力逐年升高不變，略有下降 污泥產(chǎn)出量 大 比“水質(zhì)改性”少75～90% 水中細菌的控制 細菌產(chǎn)生抗藥性 徹底殺滅細菌處理后水體的腐蝕結(jié)垢性 腐蝕、結(jié)垢得到有效控制 腐蝕、結(jié)垢得到有效控制 污水處理藥劑成本 0.80元/m3 0.60元/m3左右 該項技術(shù)非常適合于細菌和鐵離子含量較高、腐蝕嚴重及環(huán)保壓力較高的油田污水處理。 2、配套的污水處理工藝技術(shù)  1) 多層濾料過濾技術(shù)   為滿足特低滲油藏的注水需求，提高壓力濾罐的過濾效果，對濾罐的集水系統(tǒng)進行了改進和完善，主要通過改變?yōu)V罐布水結(jié)構(gòu)和布水方式，并采用三層濾料配置，有效提高了壓力濾罐的過濾速度和精度，提高了濾罐的使用效率，保證了處理后的水質(zhì)穩(wěn)定達標。  2) 排污、加藥及反沖洗自動化技術(shù)    油田污水處理中由于受產(chǎn)出水、洗井回水、摻入水量的不穩(wěn)定等客觀因素的，容易造成水量、水質(zhì)的大幅度波動，單靠人工調(diào)節(jié)已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)需求。自動化加藥系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了藥劑加入量隨來水量及性質(zhì)的變化而自動調(diào)節(jié)，提高了藥劑使用效率，節(jié)約了藥劑成本；自動排污技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了定時有效排出容器內(nèi)沉積懸浮物目的，避免人為操作對污水處理的影響；自動反沖洗技術(shù)的應(yīng)用，實現(xiàn)了根據(jù)過濾壓力情況及時進行反沖洗操作，保證了濾后水質(zhì)。通過排污、加藥及反沖洗自動化技術(shù)的應(yīng)用，大大減輕了工人的勞動強度，避免了人為操作和其它外部因素的影響，實現(xiàn)了水質(zhì)平穩(wěn)達標。  3) 逆向流分離技術(shù)   為了徹底去除來水中的懸浮物，沉降罐中必然產(chǎn)生大量的污泥，如不能夠及時排出，很可能造成污泥沉積，影響污水沉降效果，甚至導(dǎo)致罐內(nèi)構(gòu)件損壞。逆向流分離技術(shù)通過合理的工藝結(jié)構(gòu)和有關(guān)參數(shù)設(shè)計，為油、水和懸浮物三相有效分離創(chuàng)造了良好的條件。對沉降罐的改進主要有以下五個方面：改變布水管及集水管的相對 位置，變泥、水順向流為逆向流，增強泥水分離效果；將沉降罐底部的收泥盤管和導(dǎo)泥墻增加，消滅了污泥沉積死角；增加排污口，盤管內(nèi)的污泥死區(qū)，增強盤管內(nèi)污泥的流動性；在收泥盤管上部安裝高壓沖泥裝置，定期用高壓水沖擊污泥，保持盤管上方污泥的流動性；實施排污自動控制，減少人工排污不及時造成的污泥淤積和堵塞。  4) 高效加藥混凝技術(shù)   通過對含油污水處理過程中加入混凝、絮凝劑的凈化機，開發(fā)出高效混凝工藝，減少了工程投資，縮短了藥劑混凝時間，在不破壞“礬花”的前提下，提高了藥劑混合的均勻程度和混凝效果，既提高了藥劑利用效率，又節(jié)約了藥劑成本。  5) 新型實用污泥處理技術(shù)   針對含油污水處理過程中產(chǎn)生大量污泥的特點，開發(fā)了污泥自動輸送和污泥壓濾技術(shù)，使壓濾后的污水含水低于50%，可以裝車外運。但是，由于污泥產(chǎn)出量大，污泥中含有大量原油的無機鹽，在分離和無害化處理上存在一定的難度，需要進一步研究。  6) 化學(xué)預(yù)氧化與電化學(xué)預(yù)氧化油田污水處理技術(shù)  7) 負壓排泥技術(shù)  8) 污泥處理與綜合利用技術(shù)等等。 3、配套污水處理藥劑  1)預(yù)氧化劑：   預(yù)氧化劑是一種新型油田污水處理劑。該藥劑不僅能夠?qū)⑽鬯械腇e2+全部轉(zhuǎn)化為具有絮凝作用的Fe3+，提高污水絮凝凈化效果，而且能夠有效殺滅水中細菌，確保處理后的水質(zhì)穩(wěn)定達標。該劑可與其它油田污水處理劑配合使用。  2)絮凝劑：   絮凝劑是為預(yù)氧化油田污水處理技術(shù)而研制的配套絮凝劑，該劑具有含油去除率高、絮凝效果好、沉降快等特點，可使處理后的污水達到很高的透光率。  3)助凝劑   該劑是為預(yù)氧化油田污水處理技術(shù)而研制的配套污水處理劑，主要由無機鹽和高分子材料復(fù)配而成。該產(chǎn)品能夠有效去除污水含油及懸浮固體，提高絮凝效果。該劑分固體和液體兩種，固體產(chǎn)品易于運輸和貯存，液體產(chǎn)品適合現(xiàn)場沒有配液裝置的污水站使用。  4)水質(zhì)穩(wěn)定劑   水質(zhì)穩(wěn)定劑作為預(yù)氧化油田污水處理技術(shù)的配套藥劑，加入到濾后水中不僅能夠?qū)τ吞镒⑷胨鸬搅己玫姆栏饔?，并能有效提高注入水的水的凈化度和穩(wěn)定性，正常情況下兩種藥劑可以交替使用。  5) 配套污水處理藥劑的使用：預(yù)氧化劑＋絮凝劑＋助凝劑＋水質(zhì)穩(wěn)定劑，在對油田污水進行預(yù)氧化混凝沉降處理過程中，可以根據(jù)污水性質(zhì)及成份的不同選擇不同的藥劑體系，通過試驗對藥劑體系及其加量進行篩選和優(yōu)化。 六、目前油田污水處理工藝技術(shù)需要解決的問題  1、對油田污水處理技術(shù)的認識   當然，預(yù)氧化油田污水處理技術(shù)需要解決的問題遠不只是氧化，除了技術(shù)路線正確（包括藥劑種類選擇、加入量、加入位置和混合程度等因素）以外，還必須考慮解決工藝設(shè)施的合理配套和現(xiàn)場管理的準確到位問題。目前中原油田在用的污水處理工藝技術(shù)都是經(jīng)過多年來的不斷探索與實踐形成的成熟技術(shù)，實際應(yīng)用效果良好，既保證了注水水質(zhì)全天候穩(wěn)定達標。經(jīng)過多年來對油田污水處理技術(shù)的發(fā)展與實踐，我們對油田污水處理問題總的認識是：  1)油田污水處理和水質(zhì)達標是油田正常生產(chǎn)開發(fā)的一個重要環(huán)節(jié)，需要從源頭抓起，采用的污水處理技術(shù)路線必須正確，配套藥劑必須具有很強的針對性，并保證質(zhì)量性能穩(wěn)定；  2)污水處理工藝設(shè)施必須具備水質(zhì)達標的基本條件：能使藥劑與污水充分混合，并有足夠的作用和絮體沉降時間，排污系統(tǒng)完善并能按要求及時排污并加以處理；  3)現(xiàn)場管理必須準確到位，建立健全各項管理規(guī)章制度，嚴格按工藝技術(shù)要求進行操作，加大監(jiān)督考核力度，確保制度落實。藥劑、工藝和管理三個方面，忽視了任何一方，其它各方也會偏廢，嚴重影響污水處理技術(shù)的應(yīng)用效果。  2、需要解決的問題    隨著全球范圍水資源短缺的加劇，以及人們對環(huán)境污染認識的加深，油田污水處理后回用已經(jīng)越來越受到重視，油田污水處理工藝技術(shù)的發(fā)展需要解決以下問題：  1)新型水處理藥劑的研制和開發(fā)   混凝劑是油田采出水、鉆井污水等處理中重要的藥劑，研制混凝能力強、能夠快速破乳、沉降速度快、絮凝體體積小、在堿性和中性條件下同樣有效的新型混凝劑，是水處理藥劑致力的方向。近年來，研制和應(yīng)用原料來源廣的聚合鋁、鐵、硅等混凝劑成為熱點，無機高分子混凝劑的品種已經(jīng)逐步形成系列；而在有機方面，有機混凝劑復(fù)合配方的篩選和高聚物枝接是研究的重點。  2)先進設(shè)備的研制和新技術(shù)的應(yīng)用   目前開發(fā)出的橫向流含油污水除油器，光催化等**氧化技術(shù)，電絮凝技術(shù)等都取得了較好的效果。另外，微波能技術(shù)和超聲波技術(shù)也都是今后研究的重點。  3)生物處理技術(shù)   生物處理技術(shù)被認為是未來很有前景的污水處理技術(shù)，一直是水處理工作者研究的重點和難點。特別是近年來，基因工程技術(shù)的長足發(fā)展，以質(zhì)粒育種菌和基因工程菌為代表的高效降解菌種的特性研究和工程應(yīng)用是今后污水生物處理技術(shù)的發(fā)展方向。  4)膜分離技術(shù)的研究及推廣   膜分離技術(shù)用于油田污水處理，目前尚處于工業(yè)性試驗階段，難以大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用的原因主要是膜的成本和膜污染問題。因此，今后的研究重點是：開發(fā)質(zhì)優(yōu)價廉的新材料膜；減少膜污染的方法；清洗方法的優(yōu)化以及清洗劑的開發(fā)。  5)開發(fā)工藝更為先進的復(fù)合反應(yīng)器，提高處理效率，減少占地面積。 膜生物反應(yīng)器工藝，作為膜分離技術(shù)和生物處理技術(shù)的結(jié)合體，集中了兩種技術(shù)的優(yōu)點，已經(jīng)在一些工業(yè)廢水處理中應(yīng)用，但目前未見其應(yīng)用于油田污水處理的報道。但就其自身特點而言，膜生物反應(yīng)器應(yīng)用于油田污水處理的趨勢已經(jīng)不可逆