一、重工業(yè)能耗數字化管理系統(tǒng)概述
? ? ? ?在十四五開局之年,在現(xiàn)代數字化、智能化、網絡化的全球大環(huán)境下,拉動傳統(tǒng)制造往智能制造方向升級,華齊科技從而滿足未來市場更快速、更個性化的需求響應,并實現(xiàn)更低的制造成本,實現(xiàn)無信息孤島,已經是企業(yè)發(fā)展的必然方向。重工業(yè)數字化工廠管理系統(tǒng)通過物聯(lián)網技術與計算機技術相結合,將工廠水線的設備、人員和信息整合起來,加快產線異常狀況的響應和處理速度、縮短應急處理的時間周期,工廠現(xiàn)有的管理模塊分散,相互獨立,各部門之間信息的傳遞是通過傳統(tǒng)的人工方式,由此帶來諸多弊端,例如信息傳遞滯后、信息會出現(xiàn)失真現(xiàn)象、甚至會發(fā)生信息丟失的情況等。華齊科技為提升整個工廠的信息整合,需要對工廠內的設備、人員和信息進行**整合,以達到智能化管理的目的,推動企業(yè)向智能化工廠管理模式邁進。
二、能耗數字化管理系統(tǒng)需求
為縮短機臺故障的響應時間,將數據的讀取方式從LDS升級為PLC,并同時升級中心服務器的硬件配置。提高異常數據的響應時間,異常數據推送從異常發(fā)生到信息推送出來的時間延遲控制在10s~20s之間。增加SCADA系統(tǒng),可以對現(xiàn)場的運行設備進行監(jiān)視和控制,以實現(xiàn)數據**、設備控制、測量、參數調節(jié)以及各類信號報警等各項功能。故障信息將以工單形式推送給相關負責人,負責人接收到信息后需要通過PDA進行處理和信息反饋。同時中控值長可以通過大屏查看現(xiàn)場的監(jiān)控視頻,以便**時間掌握現(xiàn)場情況,并進行調度指揮。
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序號 | 功能 | 主要內容 |
1 | PLC數據讀取 | 實時讀取PLC數據; |
2 | 信息推送 | 異常數據實時推送給相關負責人,推送時間范圍為10s~20s; |
3 | SCADA系統(tǒng) | 實現(xiàn)數據**與監(jiān)視控制系統(tǒng)功能; |
4 | 工單 | 信息以工單形式推送給相關人員,負責人處理工單后將處理信息進行反饋;人工操作記錄并可下載查看; |
5 | 故障視頻顯示 | 故障信號發(fā)出后,可調出故障實時監(jiān)控;監(jiān)控為海康威視實時監(jiān)控,同時打開VNC軟件,人工輸入密碼后可查看相應的設備參數界面。 |
三、能耗數字化管理系統(tǒng)功能
1. 能耗數字化管理系統(tǒng)建設充分利用網絡資源,充分考慮和其他系統(tǒng)的融合對接。
2. 為實現(xiàn)能耗的分類、分項、分戶計量和綜合節(jié)能控制功能,能源管理系統(tǒng)須具備可靠、穩(wěn)定、實時的技術特點。
3. 能耗數字化管理系統(tǒng)的建設需從現(xiàn)場數據**、現(xiàn)場控制網絡、數據傳輸等方面關鍵技術綜合考慮,以滿足節(jié)能監(jiān)管平臺的建設需求。
4. 為保證能源管理系統(tǒng)的持續(xù)建設和發(fā)展,系統(tǒng)設計須充分考慮系統(tǒng)的可擴展性、靈活性、兼容性。
5.利用系統(tǒng)完整、準確的數據自動生成能源統(tǒng)計帳表,以統(tǒng)計數據支撐各級部門及單位的能耗分析、用能定額管理、收費管理。
6.利用完善的計量系統(tǒng),獲得整個單位的能耗數據,從而實現(xiàn)對各個樓層、各用能設備進行能耗趨勢分析,建立有效的節(jié)能監(jiān)管體系。
7.利用系統(tǒng)有效的能源節(jié)能監(jiān)控手段,實時掌控設備能耗狀況,實現(xiàn)*程度節(jié)能。
8.加強信息系統(tǒng)支撐,并對能源數據**、存儲、統(tǒng)計分析,實現(xiàn)能耗數據的共享。
9.把作為能耗數字化管理系統(tǒng)的強有力工具,為辦公區(qū)進一步節(jié)能改造和建設提供科學研究計劃的依據。