一個巨大的屏幕被分解成了許多小屏幕，如同魔方上的小方格，工作人員坐在電腦旁，不但能通過屏幕上的圖像對集團的設備運行狀態(tài)及重點崗位進行實時監(jiān)控，還能對生產(chǎn)線上的煤耗、電耗、產(chǎn)量等技術(shù)指標了如指掌，隨時掌控整個集團的能耗情況……2月19日，當全國計量工作會議暨能源計量工作現(xiàn)場會在山東山水水泥集團有限公司（以下簡稱山水集團）召開時，與會代表對山水集團開創(chuàng)的能源計量工作新模式贊嘆不已。

　　變粗放式為精細化

　　“水泥企業(yè)留給人們的普遍印象就是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加粗放式的管理。認為水泥不是高科技產(chǎn)品，用不著那么**，往往是決策上‘拍腦袋’，生產(chǎn)上‘憑經(jīng)驗’，不重視基礎數(shù)據(jù)，導致企業(yè)疏于計量管理。一方面計量設施不健全，另一方面即使有了計量設施也成為了擺設。我們認為，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要想提高核心競爭力，恰恰*應該從加強計量管理入手，變粗放式為精細化?！鄙剿瘓F副總經(jīng)理陳仲圣說。

　　作為**重點扶持的12家全國性大型水泥企業(yè)之一，山水集團現(xiàn)有水泥企業(yè)35家，年生產(chǎn)水泥4000萬噸?！八嗥髽I(yè)的一個重要特點就是大進大出?！鄙剿瘓F副總經(jīng)理于玉川說：“以煤炭為例，我們集團每年約消耗400萬噸煙煤，按目前的價格計算，計量若出現(xiàn)1%的誤差，造成的經(jīng)濟損失就要超過2000多萬元。所以我們認為，建立嚴謹?shù)挠嬃勘O(jiān)控管理體系，是企業(yè)堵住漏洞、提高經(jīng)濟效益*基礎、*現(xiàn)實、*有效的辦法?！?/font>

　　數(shù)字化能源管理全監(jiān)控

　　觀念轉(zhuǎn)變帶來的是行動的轉(zhuǎn)變和制度的創(chuàng)新。山水集團在完善計量硬件設施的基礎上，引進現(xiàn)代化的計算機信息技術(shù)，實施了**信息化改造，建立了水泥生產(chǎn)過程數(shù)字化系統(tǒng)。

　　“能源管理監(jiān)測系統(tǒng)屬水泥行業(yè)**?！标愔偈フf：“它解決了生產(chǎn)數(shù)據(jù)、能源計量數(shù)據(jù)的自動**、統(tǒng)計與通訊，實現(xiàn)企業(yè)燃料材料供耗存、熟料產(chǎn)銷存、水泥產(chǎn)銷存三大平衡，以及所有主要技術(shù)經(jīng)濟指標的自動統(tǒng)計和隨機顯示，為技術(shù)管理人員、調(diào)度監(jiān)控人員了解生產(chǎn)情況、監(jiān)控各項指標創(chuàng)造了良好的條件，更為集團的科學決策提供了準確可靠的數(shù)據(jù)?！?/font>

　　有了這套系統(tǒng)，工作人員就能輕松地坐在電腦旁，實時監(jiān)控畫面和數(shù)據(jù)，掌握企業(yè)的能耗計量情況。那這一切又是如何通過數(shù)字化系統(tǒng)來實現(xiàn)的呢？在山水集團下屬的山東水泥廠，工作人員通過煤的計量及控制過程，揭示了其中的秘密。

　　1999年8月28日投產(chǎn)的山東水泥廠三號生產(chǎn)線，目前產(chǎn)量達到每天2400噸，煤耗、電耗等主要經(jīng)濟技術(shù)指標均達到全國**水平?！拔覀兊闹锌厥彝ㄟ^DCS計算機自動控制系統(tǒng)對整條生產(chǎn)線的工藝參數(shù)、設備運行等進行集中調(diào)整和控制。另外，通過對工藝、設備等關(guān)鍵點進行實時視頻監(jiān)控，并與計量檢測數(shù)據(jù)相結(jié)合，掌握現(xiàn)場真實情況。”山東水泥廠總經(jīng)理郭麗華說。

　　以煤的計量及控制過程為例。皮帶通過儀表計算出瞬時流量，將計量數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為電信號進入DCS系統(tǒng)，數(shù)據(jù)在計算機上顯示，計算機上的控制程序根據(jù)設定值和反饋值對皮帶秤進行PID（比例、積分、微分）控制，實現(xiàn)用煤量的準確控制。同時，用煤計量數(shù)據(jù)通過局域網(wǎng)上傳到生產(chǎn)數(shù)字化服務器，通過服務器對數(shù)據(jù)進行處理，實現(xiàn)數(shù)字化管理和控制功能。

　　三大體系指的是嚴密**的組織管理體系、科學順暢的管理流程和完善規(guī)范的運行規(guī)則。而保證三大體系能落實到具體工作崗位的法寶就是“人單酬合一”管理模式，即“一人一單、一單一酬”，把企業(yè)的經(jīng)濟技術(shù)指標和費用控制指標，通過訂單的形式量化到每一個崗位，根據(jù)訂單完成好壞，月度考核，兌現(xiàn)報酬。考核的依據(jù)，均以計量設備反映的數(shù)據(jù)為準?！盀楸ＷC這一管理模式的順利實施，我們自主開發(fā)了生產(chǎn)、采購、銷售、財務、考核等系統(tǒng)管理軟件，實施了**的能源管理信息化改造。目前基本實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)字化、產(chǎn)供銷智能化、整體運行規(guī)范化、人單酬一體化、全集團網(wǎng)絡信息化。目前，集團的煤耗、電耗、粉塵排放等指標均達到了****水平，集團還因此獲得了2008年山東省的‘節(jié)能降耗突出貢獻獎’?！庇谟翊ㄕf。