車削淬硬鋼時常出現(xiàn)的問題    淬硬鋼一般是高碳鋼或高合金鋼，經(jīng)過淬火后表面硬度一般在HRC45-68之間，屬于典型的難加工材料，以車代磨工藝的實現(xiàn)需要剛性好、穩(wěn)定性強(qiáng)的車床及耐磨耐沖擊兼倍的刀具配合，尤其斷續(xù)切削過程中，被加工工件與刀具不斷受沖擊，如果機(jī)床振動大或刀具性能差的情況下，就很容易出現(xiàn)刀具崩刃、碎裂、悶車等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致工作效率低，達(dá)不到預(yù)期效果，嚴(yán)重則工件報廢。

    以車代磨淬硬鋼的刀具選擇

    正確選擇刀具材料是保證高效率加工淬硬鋼的主要因素，根據(jù)淬硬鋼的切削特點，以車代磨刀具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、韌性、高硬度和高耐磨性等優(yōu)勢，經(jīng)過論證，PCBN刀片是目前以車代磨淬硬鋼的理想刀具，尤其斷屑槽、修光刃、涂層等特色的PCBN刀片設(shè)計讓以車代磨工藝應(yīng)用更加廣泛。目前華晨超硬在淬硬鋼領(lǐng)域已經(jīng)形成了從連續(xù)到斷續(xù)，從粗加工到超精加工一整套的以車代磨加工刀具方案。    淬硬鋼的精加工：推薦使用華晨復(fù)合焊接牌號PCBN刀片，表面粗糙度可達(dá)到Ra0.4，使淬硬鋼表面粗糙度變差的時間延長一倍。由于被加工工件與刀具不斷受沖擊，必須選擇抗沖擊韌性強(qiáng)的PCBN刀片，推薦華晨整體復(fù)合牌號，不僅可承受斷續(xù)切削的沖擊，而且刀具壽命較長，若采用修光刃，粗糙度變差的時間可以進(jìn)一步延長。   

        淬硬鋼的粗加工工序：由于切削余量大，振動大，必須選擇具有較高強(qiáng)度和耐沖擊的PCBN刀片，其中廣為人們熟知的則是華晨超硬整體cbn牌號，此牌號可用7mm切深對HRC65的淬硬鋼進(jìn)行大余量粗加工，超越任何國際品牌。

CBN刀具的加工材質(zhì)

    （1）高硬度鑄鐵

      如高鉻鑄鐵、合金鑄鐵、鎳硬鑄鐵、白口鑄鐵均屬于高硬度鑄鐵，典型零部件有軋輥、工業(yè)泵等。針對高硬度鑄鐵常用2800材質(zhì)，優(yōu)勢顯著。

    （2）高硬度鋼件（硬度HRC45以上）

      如高錳鋼、高速鋼、淬火鋼等，典型零部件包括軋臼壁、高速鋼軋輥、淬硬齒輪/齒輪軸、軸承、滾珠絲杠、模具等。

    （3）普通灰鑄鐵（HT150/200/250/300等）

      如發(fā)動機(jī)缸體/缸蓋、剎車盤、制動鼓、皮帶輪、離合器壓盤等均屬于灰鑄鐵件。

    （4）其他難加工材料

      如粉末冶金、高溫合金材料，及鎳基、鐵基、鈷基等高硬度堆焊/噴焊/激光熔覆/熱噴涂材料工件。