現在國內比較流行的工藝所采用的膠結料是經過脫色的淺色彩色瀝青專用膠結料，經脫桶計量后送入拌缸和骨料、礦粉等材料一起攪拌，再在攪拌過程中加入所要添加的顏料，攪拌均勻后即成為成品瀝青砼。?

　　與傳統(tǒng)生產工藝對比，現在采用的新的瀝青混合料生產工藝具有如下優(yōu)點：?

　　(1)、成品的瀝青脫桶后，如果儲存溫度在120-140℃，靜止停放3h以上應進行油循環(huán)，以免出現顏料沉淀現象，所以儲存罐就應增加相應的循環(huán)設備。脫色瀝青油可以像普通瀝青油那樣進行儲存，不會出現沉淀現象。?

　　(2)、采用成品時，若要變換使用的瀝青油顏色，殘留在公共管道中的上一次使用的瀝青油顏色就會污染下一次要使用的彩油顏色，這對產品外觀造成較大的影響，同時由于成品彩色瀝青價格高，這也是一種不小的浪費。?

　　為防止不同顏色的瀝青相互污染，不同色彩的瀝青采用不同的脫桶設備和輸送管道，則設備投資和占用空間都較大;如只采用一臺脫桶設備，則在脫不同顏色的瀝青時要對脫桶設備進行徹底的清洗，很耗時間和人力、物力，也很不方便。新工藝采用脫色瀝青則完全不存在這個問題，具有很大的靈活性。?

　　(3)、成品瀝青油由于色彩品種繁多，如要生產多種顏色品種的瀝青砼，則需要多個裝不同顏色瀝青油的儲罐。而新工藝采用脫色瀝青，只需一個儲罐即可，在攪拌缸中添加不同顏色的顏料即可得到不同顏色的瀝青砼。?

由此可見，采用新的彩色瀝青砼生產工藝具有更高的靈活性，生產成本也較低。但由于新工藝在攪拌過程中直接添加顏料，為了使產品著色均勻，需要將濕拌時間由原來的30s延長到45s，對生產效率有一定影響。

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