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連州煙道耐磨陶瓷片廠家規(guī)格，耐磨陶瓷片是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料的氧化鋁陶瓷片。耐磨陶瓷片有較好的傳導(dǎo)性、機(jī)械強(qiáng)度和耐溫性，在現(xiàn)代社會(huì)的應(yīng)用已經(jīng)越來(lái)越廣泛，滿足于日用和性能的需要。

在攪拌過(guò)程中，陶瓷粉末被粘結(jié)劑潤(rùn)濕和包復(fù)，全部成為均勻的復(fù)合物才可進(jìn)行注射成形。且需要冷卻、干燥、粉碎后，才獲得適合注射成形機(jī)漏斗進(jìn)料的顆粒。

整個(gè)工藝中應(yīng)注意和掌握的技術(shù)問(wèn)題有以下四個(gè)方面。

1、原料的流動(dòng)性

注射成形所用的陶瓷顆粒一般由80-90％(重要比，下同)的粉末和10～20％的粘結(jié)劑組成。粘結(jié)劑在脫脂工序中去掉，因此添加量以低限度為宜，但應(yīng)注意若添加量不足會(huì)影響成形效果。此外，陶瓷顆粒的流動(dòng)性在粒度越小、形狀越偏離球形時(shí)越差。因此，應(yīng)用盡可能簡(jiǎn)便的方法對(duì)流動(dòng)性進(jìn)行測(cè)試。

2、成形條件產(chǎn)生的缺陷

成形條件如果不正確，會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。其中關(guān)鍵的是熔焊線條，若成形體帶有通孔或盲孔，則容易出現(xiàn)這種缺陷。因此，必需注意模具的設(shè)計(jì)，特別是開口的類型、位置、大小及個(gè)數(shù)。同時(shí)應(yīng)注意注射成形的注射溫度和速度間的平衡。

此外，為了避免發(fā)生表面粗糙、裂紋、長(zhǎng)條痕、變形等缺陷。在成形困難的情況下，可在注射成形機(jī)中裝設(shè)自適應(yīng)控制器，進(jìn)行細(xì)微的控制。

3、脫脂

本工序又稱去掉粘結(jié)劑，通常升溫速度為3~5℃/b，約進(jìn)行5～10日，但在0.5MPa壓力的保護(hù)氣氛下進(jìn)行時(shí)，40小時(shí)可結(jié)束脫脂。

4、燒結(jié)

熱工等參數(shù)可根據(jù)陶瓷的種類而定。燒結(jié)中的線收縮率約為15-20％，形狀比較復(fù)雜或壁較厚的工作，容易在燒結(jié)中產(chǎn)生裂紋，應(yīng)注意防止。

三、添加劑

這是注射成形技術(shù)中重要的問(wèn)題之一。不同成形方法所需的添加劑特性也不同。如注射成形要求脫脂、流動(dòng)性、膠溶性、強(qiáng)度、收縮；擠壓要求可塑性、膠溶性、強(qiáng)度、潤(rùn)滑；冷等靜壓(橡膠模壓)要求潤(rùn)滑、制粒性、強(qiáng)度；機(jī)械壓制要求潤(rùn)滑制粒性、強(qiáng)度、脫模等。同時(shí)，對(duì)于不同的制品也要選用不同的粘接劑。

注射成形技術(shù)對(duì)添加劑的要求如下。

1、膠溶性：各種成形方法都盡量采用較少的添加劑為宜，可以采用解膠性(膠溶性)添加劑，這對(duì)減少生產(chǎn)周期和產(chǎn)品成本均有利。特別是有利于以后去掉粘結(jié)劑。

2、流動(dòng)性：注射成形要求在高壓下的流動(dòng)性。使用樹脂系粘結(jié)劑注射效果良好，原因是使用樹脂系的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)注意保持粘度和緩慢地進(jìn)行注射。

3、膨脹與收縮：由于注射成形使用了大量的粘結(jié)劑，致使毛坯收縮大，影響尺寸精度和幾何形狀，并容易形成氣孔。因此，可以選用石臘一類膨脹—收縮小的物質(zhì)作添加劑。這類物質(zhì)要比松香等非結(jié)晶物質(zhì)的膨脹——收縮影響小。

注射成形技術(shù)，早在五十年代曾采用A12O3陶瓷作內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火塞。以后在小型復(fù)雜的零件中相繼用于生產(chǎn)。近年來(lái)，人們積極從事各種耐熱、耐磨損零件、耐磨陶瓷>耐磨陶瓷襯板的開發(fā)研究，例如，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的渦流腔機(jī)頭已經(jīng)實(shí)現(xiàn)陶瓷化，就是采用注射成形技術(shù)制造的。