仁懷水泥廠陶瓷耐磨膠泥使用技巧 正邦防磨料

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仁懷水泥廠陶瓷耐磨膠泥使用技巧 正邦防磨料，陶瓷耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復合超微粉填料和化學添加劑配制而成的雙組份合成材料。當膠泥涂裝在設(shè)備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設(shè)備的基體形成很強的分子連接鍵粘接，使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面的性能，即高耐磨性；同時高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨防腐性能。

一、耐磨膠泥施工條件：1、施工時基材表面溫度須大于露點溫度3℃，相對濕度須低于60%；2、建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

二、耐磨膠泥施工制定施工方案：根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護處理；

三、耐磨膠泥施工表面處理：

1、對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2、物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對浮選槽需修部位進行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

3、噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

四、耐磨防腐材料選用：ZB-01耐磨陶瓷涂料，該材料具有耐水、耐油。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類等修。

五、耐磨膠泥耐磨材料施工注意事項：1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項：①.嚴格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

六、耐磨膠泥ZB-01 電廠耐磨涂料使用順序：①.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進行涂層處理，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；② .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機對浮選槽底部進行噴涂處理；③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；④.固化：修平整后，常溫固化24小時后便可投入使用，氣溫較低時，可采取加溫設(shè)備進行升溫固化。

七、研磨驗收：研磨：加溫固化后的對不平整部分進行研磨處理，打磨平整；

八、 耐磨膠泥，是以環(huán)氧樹脂為膠料，配以多種添加劑研制而成，屬無溶劑雙組分化學反應(yīng)型膠粘劑。加入 劑，使環(huán)氧得到改性，粘結(jié)強度大大提高，固化速度加快， 膠泥稠化，可涂于垂直工作面上，不流動，不污染。適用于各火力發(fā)電廠粗、細粉分離器、排風機葉輪、一次(煤粉)風管。其他設(shè)備如球磨機出入口管等大面積易磨損部位的耐磨襯里，也可用于各種化工設(shè)備的表層和襯里。?