我司供應0.8mm石墨塊主要標準尺寸：

(其他尺寸可根據(jù)客戶要求提供，選擇尺寸前，請先與我們確認庫存)

400x400x1800mm;500x500x1800mm;

650x500x1800mm;760x500x1800mm;

810x500x1800mm;850x500x1800mm;

940x500x1800mm;500x500x1950mm,   

500x330x1950mm, 500x430x1950mm, 

520x350x2150mm,1120x400x2200mm;

630x630x2200mm, 600x500x2200mm, 

820x340x2100mm, 520x350x2600mm, 

1100x11000x350mm

司供應0.8mm石墨圓主要標準尺寸：

直徑：720x350,直徑：800x350,直徑：900x350,直徑：500x1950,直徑：900x450,

直徑：900x500,直徑：100x450,直徑：600x1950,直徑：720x610,直徑：800x610,

直徑：900x610,直徑：1000x500,直徑：1100x610,直徑：1200x500,直徑：1400x400,

直徑：1500x400,直徑：1800x400

石墨電極的優(yōu)點

　　注：電火花加工用石墨電極

　　1：模具幾何形狀的日益復雜化以及產(chǎn)品應用的多元化導致對火花機的放電精確度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機客戶應用石墨電極。

　　2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

　　3：石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數(shù)，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。