石墨模具在制造的過程中有哪些要求嗎？今天小編就和大家簡單的介紹下！

　　一、3D玻璃熱彎使用石墨模具的原因

　　在3D玻璃熱成型工藝中，需要通過高溫加熱的方式將玻璃軟化，在模具中固定得到需要的形狀。我們知道，不管是塑料注塑成型、粉末注射成型（PIM）還是壓鑄成型，其模具都是金屬模具；可以說，金屬材質(zhì)模具是目前應(yīng)用**廣的模具。但是，金屬材料在高溫下變形大、易變軟，而石墨具有硬度高、導(dǎo)電性好、防輻射、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性。石墨與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，其體質(zhì)反而越硬，這樣就不會存在變形的問題。因此，玻璃熱彎模具使用石墨材料來制作，可以保證*限度地精密程度，另外，模具加工難度也有所降低。

　　二、石墨模具對石墨材料的要求

　　我國石墨礦山資源豐富，石墨產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的45%左右，但國內(nèi)用于3D玻璃熱彎模具的石墨并不多。3D玻璃熱彎對石墨模具具有很高的要求，具體表現(xiàn)為：

　　1、要求石墨純度高和密度高。高純度要求主要是防止高溫下石墨被氧化產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，從而影響表面光潔度；高密度要求是防止石墨模具的塌陷，盡可能提高其力學(xué)強(qiáng)度，保證模具壽命大大提高！

　　石墨模具

　　2、要求盡可能小的顆粒直徑。3D玻璃熱彎模具本體為石墨質(zhì)凹字型矩形體，模腔為預(yù)設(shè)的曲面；其中，模腔和推板經(jīng)精拋光加工得到。模腔的表面光潔度直接影響3D玻璃的表面效果，而模腔的表面不僅和精拋光有關(guān)，更和石墨顆粒直徑密切相關(guān)！盡可能小的顆粒直徑才能加工得到足夠光滑的模腔。

　　三、石墨模具的制造工藝

　　3D玻璃熱彎石墨模具是如何加工制成的呢？以東美石墨的3D玻璃熱彎石墨模具加工工藝為例，講講其加工的4大工序：

　　**步，按照以上要求選擇高質(zhì)量石墨材料。

　　第二步，整塊石墨材料在切料房切成所需的尺寸大小。

　　第三步，石墨材料進(jìn)入CNC加工中心進(jìn)行成型雕刻，碳素CNC電腦鑼需加工速度快，精度高。請注意：和金屬CNC加工不同，石墨材料CNC不需要潤滑油和切削液。

　　第四步，模具成型之后，就可以拿到拋光機(jī)上進(jìn)行**的石墨拋光，拋光完成，經(jīng)過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產(chǎn)。石墨模具內(nèi)腔拋光是一大難點，這就涉及到設(shè)備選擇、拋光材料選擇和拋光工藝參數(shù)等一系列問題。

　　石墨模具作為3D玻璃熱彎成型的重要耗材，直接影響3D玻璃表面光潔度和弧度，石墨模具的使用壽命也對3D玻璃熱彎成型的成本影響很大！