南京市噴砂防腐高空防腐建設(shè)工程有限公司多年來聚集了一大批防腐人才，公司具有**高空防腐保溫二級和建筑防水二級資質(zhì)、高空懸掛資質(zhì)一級的**承包企業(yè)

煙囪內(nèi)壁噴砂防腐、管道噴砂防腐、油罐噴砂防腐、鋼結(jié)構(gòu)噴砂防腐、電廠爐架噴砂防腐、爐架油漆防腐、橋梁噴砂防腐等高空防腐工程的施工力量，

曾為近千項高空噴砂防腐工程進行施工，無一質(zhì)量投訴，具備高難度高空防腐的施工能力，施工業(yè)績遍布全國各地。公司通過健全管理制度、

完善質(zhì)保體系來確保施工質(zhì)量，科學(xué)的管理使公司在行業(yè)內(nèi)取得了良好的信譽，愿與國內(nèi)同行一道為中國的噴砂防腐技術(shù)的創(chuàng)新與應(yīng)用作出我們應(yīng)有的貢獻！

    公司咨詢熱線：18751447826、18082180358

    公司具備：一級安全施工資質(zhì)、二級防腐施工資質(zhì)、二級建筑施工資質(zhì)、高處懸掛作業(yè)資質(zhì)、施工人員持**勞動部頒發(fā)的“特種行業(yè)技術(shù)操作資質(zhì)”上崗，并全部參加人生保險，對建設(shè)單位絕無后顧之憂。

    安全責(zé)任：本工程為乙方勞務(wù)承包，施工安全措施由乙方準(zhǔn)備及實施，在工程過程中如有安全上的一切問題及責(zé)任由乙方承擔(dān)，與甲方無關(guān)

    鋼結(jié)構(gòu)防腐施工前對被涂表面必須嚴(yán)格進行處理，做到表面無銹蝕、油污、對鋼材表面好進行噴砂處理，按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等標(biāo)準(zhǔn)》中Sa2.5級或采用手工機械除銹達到St3級。

鋼材表面的焊縫應(yīng)達到無焊瘤、無梭角、光滑、無毛刺。除銹后的鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

  目前我國對儲存油品使用**多的就是鋼制儲油罐。但油品在鋼制儲油罐的儲存過程中很容易出現(xiàn)鋼板腐蝕的問題，盡管采取了多種的防腐措施，但效果均不理想，

目前好的方法就是對鋼制儲油罐進行定期的防腐維修，以延長儲油罐的使用年限。如果對一座從未儲存過油品的儲罐進行防腐，工序相對簡單，操作起來也是比較容易的，

但如果對一座已儲存油品而還在運行中的儲油罐進行防腐，工序相對繁瑣不說，操作起來也是很麻煩的。儲油罐防腐維修工作中除銹是非常重要的一個環(huán)節(jié)，除銹的質(zhì)量直接影響了防腐的質(zhì)量。

對于油罐的防爆除銹首先考慮的是安全問題，其次才是采用何種除銹方式，考慮的是如何提高銹蝕鋼板的除銹質(zhì)量。

（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐工程

廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐、爐架防腐、管道防腐保溫、鐵塔防腐、電視塔防腐、排毒塔防腐、儲油罐防腐、煤氣柜防腐、風(fēng)機塔筒防腐（清洗、補漆、寫字）、

龍門吊防腐、行車防腐、煤棚輸煤棧橋防腐、吊機防腐、鋼結(jié)構(gòu)噴鋅噴鋁、鋼箱梁橋噴鋅噴鋁、鋼電視鐵塔噴鋅噴鋁、大樓天線噴鋅噴鋁、送變電站機架噴鋅噴鋁、

電力塔架噴鋅噴鋁、風(fēng)電設(shè)備噴鋅噴鋁、石化儲罐噴鋅噴鋁等防腐工程。

（2）煙囪防腐工程

煙囪刷色環(huán)航標(biāo)、煙囪裝飾美化、涼水塔防腐、鐵煙囪防腐、尿素造粒塔防腐、煙囪防腐（包箍、平臺、爬梯、護網(wǎng)），

各類煙囪、煙道、脫硫塔內(nèi)壁粘貼泡沫玻璃磚、涂敷LS300特種耐酸膠泥、OM、聚尿、PV等煙囪專用脫硫防腐涂料的施工等系列防腐工程。

（3）污水池防腐工程

污水池玻璃鋼貼布防腐、調(diào)節(jié)池防腐、中和池防腐、酸堿池防腐、氧化池防腐、厭氧池防腐、沉淀池防腐、電解池防腐、隔油池防腐等防腐工程。

涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。

因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。

鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

公司具有三十多年的防腐保溫施工經(jīng)驗，擁有**的噴砂（濕噴、水除銹）、噴涂和檢測等設(shè)備，有**防腐保溫的技術(shù)研究人員，

對于防腐層的防腐介質(zhì)、濕度、摩擦系數(shù)以及其他惡劣腐蝕環(huán)境等防腐因素作出綜合評估，作出除銹等級，金屬表面粗燥度，以及選配特定的防腐材料做出科學(xué)，準(zhǔn)確的判斷，確保防腐保溫施工要求的質(zhì)量。

噴砂除銹

（一）1. 噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清理干凈（推薦用清洗劑進行清洗）

2. 拋丸、噴砂過程種和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污

（二）1. 環(huán)境條件：環(huán)境溫度應(yīng)高于大氣霧點3℃；相對濕度應(yīng)小于或等于85%,遇下雨、結(jié)露等氣候時，嚴(yán)禁進行拋砂/丸除銹作業(yè)。

2. 磨料：拋丸所用磨料應(yīng)采用符合**標(biāo)準(zhǔn)要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂，粒度宜為0.7~1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔不得使用被油脂污染了的磨料。

3. 鋼砂/丸配比。考慮到施工效率和除銹質(zhì)量的要求，拋丸時所用的磨料應(yīng)在現(xiàn)場用鋼丸和鋼砂摻混使用，磨料型號-與配比建議為“S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為3：7

4. 拋丸機行走速度要調(diào)節(jié)適當(dāng)，達到粗糙和清潔度要求。

5. 拋丸處理后的表面應(yīng)注意保護，避免二次污染。油漆涂裝前應(yīng)對檢驗合格的除銹表面進行吹灰。

6. 噴砂除銹后應(yīng)盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料，一般不應(yīng)超過4h?？煞謮K進行表面處理，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢驗合格后，盡快使用油漆涂裝。

（三）1. 為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的砂。

2. 所用磨料應(yīng)是清潔干燥的，不可被有機物沾污。

3. 壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應(yīng)不低于0.6Mpa

（四）生銹對鐵質(zhì)工件來說是很常見的問題，往往很難，這時候就是噴砂除銹大顯其威力了。噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴砂槍噴在工件銹蝕的表面，

既達到了快速除銹又可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備。工件在經(jīng)過噴砂除銹工序處理后，表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高覆蓋層與零件的結(jié)合力。

常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂除銹、無塵噴砂和高壓水噴砂除銹等。干法噴砂除銹塵土大，有礙環(huán)保，危害健康;濕法噴砂除銹雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。

防止的辦法是在水中加入1%~15%的防銹劑（磷酸三鈉、碳酸鈉、****等）和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內(nèi)不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。

無塵噴砂除銹是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂除銹主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。

工藝控制： 噴砂除銹噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，

噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，

要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，

但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。

質(zhì)量控制：噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進行**檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，

手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進行，以免漏檢。

噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達到Sa21/2，應(yīng)對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。噴砂除銹后，

金屬結(jié)構(gòu)表面粗糙度應(yīng)達到Ry60～100μm，應(yīng)按照技術(shù)要求，取相應(yīng)粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，

每2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內(nèi)測5點，取其算術(shù)平均值為此評定點的表面粗糙度值。