企業(yè)特殊行業(yè)經營資質信息公示
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公司具備：一級安全施工資質、二級防腐施工資質、二級建筑施工資質、高處懸掛作業(yè)資質、施工人員持**勞動部頒發(fā)的“特種行業(yè)技術操作資質”上崗，并全部參加人生保險，對建設單位絕無后顧之憂。
安全責任：本工程為乙方勞務承包，施工安全措施由乙方準備及實施，在工程過程中如有安全上的一切問題及責任由乙方承擔，與甲方無關
鋼結構防腐施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污、對鋼材表面*好進行噴砂處理，按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等標準》中Sa2.5級或采用手工機械除銹達到St3級。鋼材表面的焊縫應達到無焊瘤、無梭角、光滑、無毛刺。除銹后的鋼材表面應在24小時內涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。
目前我國對儲存油品使用**多的就是鋼制儲油罐。但油品在鋼制儲油罐的儲存過程中很容易出現鋼板腐蝕的問題，盡管采取了多種的防腐措施，但效果均不理想，目前*好的方法就是對鋼制儲油罐進行定期的防腐維修，以延長儲油罐的使用年限。如果對一座從未儲存過油品的儲罐進行防腐，工序相對簡單，操作起來也是比較容易的，但如果對一座已儲存油品而還在運行中的儲油罐進行防腐，工序相對繁瑣不說，操作起來也是很麻煩的。儲油罐防腐維修工作中除銹是非常重要的一個環(huán)節(jié)，除銹的質量直接影響了防腐的質量。對于油罐的防爆除銹首先考慮的是安全問題，其次才是采用何種除銹方式，**考慮的是如何提高銹蝕鋼板的除銹質量。
（1）鋼結構防腐工程
廠房鋼結構防腐、爐架防腐、管道防腐保溫、鐵塔防腐、電視塔防腐、排毒塔防腐、儲油罐防腐、煤氣柜防腐、風機塔筒防腐（清洗、補漆、寫字）、龍門吊防腐、行車防腐、煤棚輸煤棧橋防腐、吊機防腐、鋼結構噴鋅噴鋁、鋼箱梁橋噴鋅噴鋁、鋼電視鐵塔噴鋅噴鋁、大樓天線噴鋅噴鋁、送變電站機架噴鋅噴鋁、電力塔架噴鋅噴鋁、風電設備噴鋅噴鋁、石化儲罐噴鋅噴鋁等防腐工程。
（2）煙囪防腐工程
煙囪刷色環(huán)航標、煙囪裝飾美化、涼水塔防腐、鐵煙囪防腐、尿素造粒塔防腐、煙囪防腐（包箍、平臺、爬梯、護網），各類煙囪、煙道、脫硫塔內壁粘貼泡沫玻璃磚、涂敷LS300特種耐酸膠泥、OM、聚尿、PV等煙囪專用脫硫防腐涂料的施工等系列防腐工程。
（3）污水池防腐工程
污水池玻璃鋼貼布防腐、調節(jié)池防腐、中和池防腐、酸堿池防腐、氧化池防腐、厭氧池防腐、沉淀池防腐、電解池防腐、隔油池防腐等防腐工程。
涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。
為落實**環(huán)保政策，目前國內大多數火力發(fā)電廠安裝了濕法脫硫裝置，經過脫硫處理的低溫濕煙氣，進入煙囪內部煙道后形成結露產生酸液，對煙囪構成長期腐蝕，造成安全生產事故。為此，該公司**環(huán)保部和上級公司的統(tǒng)一部署，采用國內**工藝技術與防腐新材料，實施煙囪防腐技改工程。
噴砂除銹
（一）1. 噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清理干凈（推薦用清洗劑進行清洗）
2. 拋丸、噴砂過程種和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污
（二）1. 環(huán)境條件：環(huán)境溫度應高于大氣霧點3℃；相對濕度應小于或等于85%,遇下雨、結露等氣候時，嚴禁進行拋砂/丸除銹作業(yè)。
2. 磨料：拋丸所用磨料應采用符合**標準要求的鑄鋼丸和鑄鋼砂，粒度宜為0.7~1.0mm,磨料必須保持干燥、清潔不得使用被油脂污染了的磨料。
3. 鋼砂/丸配比?？紤]到施工效率和除銹質量的要求，拋丸時所用的磨料應在現場用鋼丸和鋼砂摻混使用，磨料型號-與配比建議為“S330型鋼丸與G25型鋼砂的摻混比為3：7
4. 拋丸機行走速度要調節(jié)適當，達到粗糙和清潔度要求。
5. 拋丸處理后的表面應注意保護，避免二次污染。油漆涂裝前應對檢驗合格的除銹表面進行吹灰。
6. 噴砂除銹后應盡快施涂環(huán)氧富鋅涂料，一般不應超過4h?？煞謮K進行表面處理，經自檢和監(jiān)理檢驗合格后，盡快使用油漆涂裝。
（三）1. 為確保拋丸或噴砂后鋼材表面達到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度，推薦使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的砂。
2. 所用磨料應是清潔干燥的，不可被有機物沾污。
3. 壓縮空氣：噴砂用壓縮空氣，壓力應不低于0.6Mpa
（四）生銹對鐵質工件來說是很常見的問題，往往很難*，這時候就是噴砂除銹大顯其威力了。噴砂除銹是利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過噴砂槍噴在工件銹蝕的表面，既達到了快速除銹又可為涂裝、噴涂、電鍍等工藝做好表面準備。工件在經過噴砂除銹工序處理后，表面可達到干凈的、有一定粗糙度的表面要求，從而提高覆蓋層與零件的結合力。常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、濕法噴砂除銹、無塵噴砂和高壓水噴砂除銹等。干法噴砂除銹塵土大，有礙環(huán)保，危害健康;濕法噴砂除銹雖無粉塵，但水分會使表面再度生銹。防止的辦法是在水中加入1%~15%的防銹劑和乳化劑或肥皂水，使其表面在短時期內不再生銹，然后再涂保養(yǎng)底漆。無塵噴砂除銹是將加砂、噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進行，以免粉塵飛揚。高壓水噴砂除銹主要用于大面積除銹，如船體、油艙、油罐、鍋爐等，水中也常加入鈍化劑和肥皂水。
工藝控制： 噴砂除銹噴砂用的壓縮空氣必須經冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油；油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹。
質量控制：噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行**檢查，其次要對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查。重點應檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對基體鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查時，一是嚴禁用手觸摸；二是應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行，以免漏檢。噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m2有一個比較點。噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μm，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少7倍放大鏡放大后比較，比較時至少每2m2有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每2m2表面至少要有一個評定點，取評定長度為40mm，在此長度范圍內測5點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值。
