[導(dǎo)讀]從系統(tǒng)所要解決的關(guān)鍵問題安徽、合肥、ERP／MES／BI的數(shù)據(jù)處理、系統(tǒng)的應(yīng)用效果等方面，介紹了安鋼ERP／MES／BI架構(gòu)的生產(chǎn)經(jīng)營分析系統(tǒng)。
0 引言

　　近年來，鋼鐵行業(yè)的信息化建設(shè)得到了迅猛的發(fā)展。安鋼在完成“三步走”發(fā)展之后，也于2006年4季度，正式啟動了信息化建設(shè)項(xiàng)目。安鋼在一期信息化項(xiàng)目中主要實(shí)施了四級ERP的SD、PP、MM、QM、CO、FI六大模塊。三級MES的**煉軋廠煉鋼和第二軋鋼廠中板MES系統(tǒng)、第二煉軋廠煉鋼和爐卷MES系統(tǒng)、廣義計(jì)質(zhì)量MES、整合1780mm熱連軋MES系統(tǒng)，五級的商務(wù)智能(BI)系統(tǒng)。ERP主要根據(jù)企業(yè)的人、財(cái)、物各種資源的狀況和產(chǎn)、供、銷各個(gè)環(huán)節(jié)的信息，對生產(chǎn)進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織，使生產(chǎn)經(jīng)營活動協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行，并對企業(yè)的戰(zhàn)略計(jì)劃進(jìn)行決策，MES則根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)要求，通過作業(yè)計(jì)劃編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、能源管理的過程來組織生產(chǎn)，并對執(zhí)行過程中的信息加以**、傳遞和加工處理，并及時(shí)上傳ERP系統(tǒng)，BI則根據(jù)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)按照管理要求搭建模型，通過報(bào)表、圖示、曲線等方式反映出來。

　　1 安鋼生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)在MES及ERP中的分布情況

　　雖然在一期信息化項(xiàng)目中實(shí)施了ERP及MES系統(tǒng)，但這些數(shù)據(jù)分散在三級MES和四級ERP的各模塊中。三級的MES系統(tǒng)只實(shí)現(xiàn)了物流的跟蹤，系統(tǒng)中沒有體現(xiàn)原燃料和成品的期初數(shù)據(jù)。而四級ERP系統(tǒng)雖然進(jìn)行了期初庫存的盤點(diǎn)，但這些數(shù)據(jù)是合格后才計(jì)產(chǎn)的，并不能真實(shí)反映產(chǎn)成品的下線產(chǎn)量。所以如何獲得大宗原燃料及成品的庫存信息是本系統(tǒng)成功的關(guān)健。這就需要對三、四級的數(shù)據(jù)進(jìn)一步挖掘、整合，同時(shí)在ERP中進(jìn)行相應(yīng)的二次開發(fā)?？尚械霓k法就是：把大宗原燃料和鋼材的期初庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，把盤點(diǎn)的期初數(shù)據(jù)導(dǎo)入本系統(tǒng)，然后以日清日結(jié)的形式生成本系統(tǒng)的當(dāng)日庫存。生經(jīng)營分析數(shù)據(jù)還需及時(shí)掌握鐵前高爐的自產(chǎn)鐵水產(chǎn)量、耗焦及耗煤情況、自產(chǎn)燒結(jié)礦產(chǎn)量、燒結(jié)礦技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、焦炭產(chǎn)量及技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)、石灰產(chǎn)量及質(zhì)量信息、生產(chǎn)廠各品種的方坯及板坯產(chǎn)量、生產(chǎn)廠按品種統(tǒng)計(jì)的鋼材產(chǎn)量、鋼材外發(fā)情況、鋼材及鋼坯庫存情況、財(cái)務(wù)收入情況、火車外發(fā)的調(diào)度運(yùn)輸情況、大宗原燃料進(jìn)廠、消耗及庫存情況、大宗原料進(jìn)廠及卸車信息、內(nèi)貿(mào)及外貿(mào)存車信息及能源介質(zhì)信息等。這些數(shù)據(jù)多數(shù)來源于三級MES系統(tǒng)，通過通訊中間件XI把這些數(shù)據(jù)上傳至ERP，有效地實(shí)現(xiàn)信息共享。

　　2 通訊中間件

　　本系統(tǒng)與外部系統(tǒng)的接口涉及三家MES，接口復(fù)雜、數(shù)量多、系統(tǒng)間業(yè)務(wù)銜接較緊密。MES到SAP上傳接口采用異步方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，SAP仍通過異步方式反饋業(yè)務(wù)處理狀態(tài)及成功/失敗信息到MES。以保證數(shù)據(jù)交互的實(shí)時(shí)性、**性，同時(shí)便于在一個(gè)平臺上維護(hù)及監(jiān)視通訊接口。

　　SAP XI(Exchange Infrastructure)是SAP Netweaver中建立在WEB架構(gòu)上的—個(gè)產(chǎn)品，是SAP與外部系統(tǒng)交換數(shù)據(jù)的集成中間件平臺。三四級的通訊方式全部采用SOAP方式，MES直接將SOAP消息發(fā)送至ⅪSOAP URL人口，Ⅺ進(jìn)行相應(yīng)數(shù)據(jù)格式和內(nèi)容轉(zhuǎn)換，然后使用***P.Proxy將數(shù)據(jù)發(fā)送至SAP，SAP處理數(shù)據(jù)后將結(jié)果通過另一個(gè)***P Proxy接口傳給Ⅺ，Ⅺ通過SOAP返回結(jié)果接口將數(shù)據(jù)傳送到MES SOAP URL人口，從而實(shí)現(xiàn)三四級之間的數(shù)據(jù)通訊。

　　3 本系統(tǒng)四級ERP所要解決的關(guān)健問題

　　3.1 使用權(quán)限的設(shè)置

　　本項(xiàng)目涉及十多個(gè)生產(chǎn)單位和處室，為了使各單位分別擁有不同的權(quán)限，系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了一個(gè)用戶表，用于存放各單位的操作權(quán)限。為了防止誤操作，在SAP中禁止使用工具打開或操作用戶表，只能由本系統(tǒng)的管理員才能登陸和維護(hù)此表。

　　3.2 SAP中鋼坯物料的歸類

　　在實(shí)施信息化初期，鋼坯的物料編碼全部采用了流水碼。SAP下傳物料屬性信息到三級MES系統(tǒng)，三級MES經(jīng)過排產(chǎn)和生產(chǎn)后，把**的合格產(chǎn)成品批次特性信息上傳到四級SAP。這就是說，只有質(zhì)檢合格后產(chǎn)品的批次信息才會上傳SAP，產(chǎn)品下線時(shí)三級MES并不向四級SAP上傳批次信息。

　　即使產(chǎn)品下線后三級MES把數(shù)據(jù)拋向四級SAP，SAP也無法通過流水碼對這些產(chǎn)品進(jìn)行分類匯總。而本系統(tǒng)所需要的是產(chǎn)品下線時(shí)的產(chǎn)量，產(chǎn)品下線產(chǎn)量和產(chǎn)品合格量并不在一個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)上。所以**可行的辦法就是對四級SAP的鋼坯物料組重新歸類。由于四級SAP和三級MES已全部上線，如果對四級的物料組進(jìn)行重新編碼，有可能會造成四級SAP或三級MES系統(tǒng)混亂，直接影響信息化項(xiàng)目的正常運(yùn)行。經(jīng)過與SAP實(shí)施商和MES實(shí)施商共同商討、分析，評估可能出現(xiàn)的所有問題，并提出了相應(yīng)的解決辦法。然后在后臺使用SPRO配置命令新增了100多個(gè)鋼坯物料組，在前臺使用LSMW事務(wù)碼把所有的鋼坯物料組進(jìn)行了批導(dǎo)入，又把這些物料的所有信息全部下發(fā)到MES系統(tǒng)。經(jīng)過大膽嘗試，達(dá)到了預(yù)期的效果，成功地實(shí)現(xiàn)了鋼坯物料的歸類。

　　3.3 產(chǎn)品下線庫存及原燃料濕基庫存的信息收集和處理

　　由于四級ERP的庫存為合格計(jì)產(chǎn)的庫存，而三級MES系統(tǒng)只實(shí)現(xiàn)了物流的跟蹤，并未把期初庫存導(dǎo)入到系統(tǒng)中。在設(shè)計(jì)本項(xiàng)目時(shí)，對原燃料及成品的期初數(shù)據(jù)進(jìn)行了盤點(diǎn)，從本軟件中把各單位手工臺帳的期初數(shù)據(jù)經(jīng)過整理匯總后導(dǎo)入到本系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的初始化。對于大宗原燃料，從供應(yīng)處的手工臺帳中把各種物料的濕基庫存導(dǎo)人系統(tǒng);對于鋼材的庫存和火車的存車情況，從銷售公司的手工臺帳中取得期初數(shù)據(jù)導(dǎo)入系統(tǒng)。在每天的0點(diǎn)到4點(diǎn)，MES會把各產(chǎn)品的下線產(chǎn)量及物料消耗情況以物料號的形式上傳本系統(tǒng)，在本系統(tǒng)中進(jìn)行13清日結(jié)。

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