MRP(Material Requirement Planning 物料需求計(jì)劃)是被設(shè)計(jì)并用于制造業(yè)庫(kù)存管理信息處理的系統(tǒng)，它解決了如何實(shí)現(xiàn)制造業(yè)庫(kù)存管理目標(biāo)——在正確的時(shí)間按正確的數(shù)量得到所需的物料這一難題。MRP是當(dāng)今眾所周知的ERP的雛形，MRP與ERP的庫(kù)存管理思想又源于求解制造業(yè)基本方程。
　一、MRP——埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚**(PE)螺旋波紋管“Metal reinforced Polyethene(PE) spirally corrugated pipe for underground sewer”
　　二、MRP(Material Requirement Planning)物料需求計(jì)劃：是以物料計(jì)劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計(jì)劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。 主要用于非獨(dú)立性需求（相關(guān)性需求）性質(zhì)的庫(kù)存控制。
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從MRP到ERP制造資源計(jì)劃（Manufacturing Resources Planning簡(jiǎn)稱MRPⅡ：將公司高層管理與中層管理結(jié)合在一起,以制造資源計(jì)劃為活動(dòng)核心,促使企業(yè)管理循環(huán)的動(dòng)作,達(dá)到*有效的企業(yè)經(jīng)營(yíng)。其涵蓋范圍包含了企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系，包括經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、銷售策劃、財(cái)務(wù)策劃、生產(chǎn)策劃、物料需求計(jì)劃、采購(gòu)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、運(yùn)輸管理、績(jī)效評(píng)價(jià)等等各個(gè)方面。
　　企業(yè)怎樣才能在規(guī)定的時(shí)間，規(guī)定的地點(diǎn)，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料，換句話說，就是庫(kù)存管理怎樣才能符合生產(chǎn)計(jì)劃的要求，這是物料需求計(jì)劃所解決的。MRP起初出現(xiàn)在美國(guó)，并由美國(guó)生產(chǎn)與庫(kù)存管理協(xié)會(huì)倡導(dǎo)而發(fā)展起來的。
　　MRP是一種以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的編制生產(chǎn)與實(shí)行控制的系統(tǒng)，它不僅是一種新的計(jì)劃管理方法，而且也是一種新的組織生產(chǎn)方式。MRP的出現(xiàn)和發(fā)展，引起了生產(chǎn)管理理論和實(shí)踐的變革。MRP是根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的**產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)外計(jì)劃各種零部件的采購(gòu)時(shí)間與數(shù)量，對(duì)內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量。一旦作業(yè)不能按計(jì)劃完成時(shí)，MRP系統(tǒng)可以對(duì)采購(gòu)和生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)間和數(shù)量加以調(diào)整，使各項(xiàng)作業(yè)的優(yōu)先順序符合實(shí)際情況。
　　物料需求計(jì)劃（Material Requirements Planning），是一種企業(yè)管理軟件，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)的庫(kù)存和生產(chǎn)的有效管理。物料需求計(jì)劃是以物料計(jì)劃人員或存貨管理人員為核心的物料需求計(jì)劃體系，它的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊。
　　物料需求計(jì)劃是一種以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)，它根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的**產(chǎn)品的交貨日期，編制所構(gòu)成**產(chǎn)品的裝配件、部件、零件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃、對(duì)外的采購(gòu)計(jì)劃、對(duì)內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃。它可以用來計(jì)算物料需求量和需求時(shí)間,從而降低庫(kù)存量。
　　MRP 通用計(jì)算公式:凈需求=毛需求+已分配量+安全庫(kù)存-計(jì)劃在途-實(shí)際在途-可用庫(kù)存
　　MRP是物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanningsystem)的簡(jiǎn)稱，這種方法是由美國(guó)**生產(chǎn)管理和計(jì)算機(jī)應(yīng)用專家歐．威特和喬．伯勞士在對(duì)多家企業(yè)進(jìn)行研究后提出來的。MRP被看做是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存控制系統(tǒng)。
　　MRP系統(tǒng)的運(yùn)行步驟
　?。?）根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，在計(jì)劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計(jì)劃。
　?。?）正確編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種物料、零件的用料明細(xì)表。
　?。?）正確掌握各種物料和零件的實(shí)際庫(kù)存量。
　　（4）正確規(guī)定各種物料和零件的采購(gòu)交貨日期，以及訂貨周期和訂購(gòu)批量。
　?。?）通過MRP邏輯運(yùn)算確定各種物料和零件的總需要量以及實(shí)際需要量。
　?。?）向采購(gòu)部門發(fā)出采購(gòu)?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令。
基本原理
　　從相關(guān)需求庫(kù)存問題出發(fā)，通過制造業(yè)基本方程和制造工程網(wǎng)絡(luò)，可以闡述物料需求計(jì)劃的基本思想，由此我們把物料需求計(jì)劃的原理概括如下：物料需求計(jì)劃MRP是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝基礎(chǔ)上，利用制造工程網(wǎng)絡(luò)原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬與數(shù)量關(guān)系，以物料為對(duì)象，以產(chǎn)品完工日期為時(shí)間基準(zhǔn)，按照反工藝順序的原則，根據(jù)各物料的加工提前期制定物料的投入出產(chǎn)數(shù)量與日期。物料需求計(jì)劃MRP原理的邏輯關(guān)系可以用圖2來表示。
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物料需求計(jì)劃邏輯原理MRP的基本思想
　　圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。
　　MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
　　MRP的基本處理模型主要包括基本條件數(shù)據(jù)和展開數(shù)據(jù)兩方面。
　　MRP的基本條件數(shù)據(jù)
　　組成MRP基本條件數(shù)據(jù)主要有：產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃（主生產(chǎn)計(jì)劃）、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、庫(kù)存狀態(tài)。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM
　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM（BillofMaterials）也叫物料清單，是MRP的核心文件，它在物料分解與產(chǎn)品計(jì)劃過程中占有重要的地位，是物料計(jì)劃的控制文件，也是制造企業(yè)的核心文件。
　　以光纜產(chǎn)品為例，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件中，各物料處于不同層次，我們采用層次碼表示。光纜成品的層次碼為**層，或用0層表示，鋼帶、成纜半成品、護(hù)套料等分為第2層，纜膏、松套半成品、聚脂帶等分為第3層……有時(shí)一種原料同時(shí)在不同的部件上使用，為了計(jì)算機(jī)處理方便，把同一種原料集中表示在它們的**層次上，即采用低層碼，提高計(jì)算機(jī)的運(yùn)行效率。
庫(kù)存狀態(tài)文件
　　MRP中的庫(kù)存狀態(tài)文件的數(shù)據(jù)主要有兩部分：一部分是靜態(tài)的數(shù)據(jù)，在運(yùn)行MRP之前就確定的數(shù)據(jù)，如物料的編號(hào)、描述、提前期、安全庫(kù)存等；另一部分是動(dòng)態(tài)的數(shù)據(jù)，如總需求量、庫(kù)存量、凈需求量、計(jì)劃發(fā)出（訂貨）量等。MRP在運(yùn)行時(shí)，不斷更變的是動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。下面對(duì)庫(kù)存狀態(tài)文件中的幾個(gè)數(shù)據(jù)進(jìn)行說明：
　　1、總需求量（GrossRequirements）。如果是產(chǎn)品級(jí)物料，則總需求由MPS決定；如果是零件級(jí)物料，則總需求來自于上層物料（父項(xiàng)）的計(jì)劃發(fā)出訂貨量。
　　2、預(yù)計(jì)到貨量（ScheduledReceipts）。該項(xiàng)目有的系統(tǒng)稱為在途量，即計(jì)劃在某一時(shí)刻入庫(kù)但尚在生產(chǎn)或采購(gòu)中，可以作為MRP使用。
　　3、現(xiàn)有數(shù)（OnHand）。表示上期末結(jié)轉(zhuǎn)到本期初可用的庫(kù)存量?，F(xiàn)有數(shù)=上期末現(xiàn)有數(shù)+本期預(yù)計(jì)到貨量-本期總需求量。
　　4、凈需求量（NetRequirements）。當(dāng)現(xiàn)有數(shù)加上預(yù)計(jì)到貨不能滿足需求時(shí)產(chǎn)生凈需求。凈需求=現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計(jì)到貨-總需求。
　　5、計(jì)劃接收訂貨（PlannedOrderReceipts）。當(dāng)凈需求為正時(shí)，就需要接收一個(gè)訂貨量，以彌補(bǔ)凈需求。計(jì)劃收貨量取決于訂貨批量的考慮，如果采用逐批訂貨的方式，則計(jì)劃收貨量就是凈需求量。
　　6、計(jì)劃發(fā)出訂貨（PlannedOrderRelease）。計(jì)劃發(fā)出訂貨量與計(jì)劃接收訂貨量相等，但是時(shí)間上提前一個(gè)時(shí)間段，即訂貨提前期。訂貨日期是計(jì)劃接收訂貨日期減去訂貨提前期。
　　另外，有的系統(tǒng)設(shè)計(jì)的庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)可能還包括一些輔助數(shù)據(jù)項(xiàng)，如訂貨情況、盤點(diǎn)記錄、尚未解決的訂貨、需求的變化等。
展開數(shù)據(jù)　　MRP的展開數(shù)據(jù)主要是生產(chǎn)與庫(kù)存控制計(jì)劃與報(bào)告，其內(nèi)容與形式與企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)有關(guān)。
　　主要有以下幾個(gè)方面：
　　1、計(jì)劃發(fā)出的訂單，主要是零部件的投入出產(chǎn)計(jì)劃、原材料采購(gòu)或外協(xié)件計(jì)劃。這兩種計(jì)劃是MRP的主要展開數(shù)據(jù)。
　　2、訂單執(zhí)行的注意事項(xiàng)通知。
　　3、訂單的變動(dòng)通知。
　　4、工藝裝備的需求計(jì)劃。
　　5、庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)。
　　此外，也有一些輔助的報(bào)告，比如：
　　1、例外情況報(bào)告，如遲到或過期的訂貨報(bào)告、過量的廢品與缺件報(bào)告等。
　　2、用于預(yù)測(cè)需求與庫(kù)存的計(jì)劃報(bào)告，如采購(gòu)約定與評(píng)價(jià)需求的信息。
　　3、交貨期模擬報(bào)告，對(duì)不同的產(chǎn)品實(shí)際交貨期進(jìn)行模擬。
　　4、執(zhí)行控制報(bào)告，如指出呆滯物品、實(shí)際的使用量與費(fèi)用的偏差報(bào)告。