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合肥合鋒涂裝工程有限公司

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    制造商,服務商

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    2016

  • 主     營:

    建筑涂裝工程施工,地坪工程施工,內外墻涂料銷售,五金

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    安徽省合肥市廬江縣萬山鎮(zhèn)軍二路南側永誠號2幢105、106室

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實價承接合肥、六安、安慶、蕪湖、銅陵等蘇浙皖地區(qū)混凝土澆筑、攤鋪、收光、提漿
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產品: 瀏覽次數(shù):611實價承接合肥、六安、安慶、蕪湖、銅陵等蘇浙皖地區(qū)混凝土澆筑、攤鋪、收光、提漿 
單價: 10.00元/平方米
最小起訂量: 500 平方米
供貨總量: 1000000000000 平方米
發(fā)貨期限: 自買家付款之日起 3 天內發(fā)貨
有效期至: 長期有效
最后更新: 2021-11-03 11:53
  詢價
詳細信息
  • 耐磨性:強
  • 型號:混凝土
  • 產地:合肥
  • 規(guī)格:平方米
  • 顏色:其他
  • 適用范圍:其他
  • 莫氏硬度:優(yōu)
  • 抗壓強度:優(yōu)
  • 加工定制:否
  • 平整度:優(yōu)
  • 基層強度:強
  • 耐酸堿性:優(yōu)
  • 鉛筆硬度:2H

混凝土澆筑與振搗的一般要求
  1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取砼措施,用串桶或溜管等。
        2、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應根據(jù)砼供應能力,一次澆筑方量,砼初凝時間,結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍?! ?nbsp;       
        3、使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30—40cm)。振搗上一層時應插入下一層5—10cm,以使兩層砼結合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣?! ?br>        4、澆筑混凝土應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的***長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土凝結時間小于2h時,則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)
  5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵柱的混凝土澆筑
  1、柱澆筑前底部應先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,柱混凝土應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。
  2、柱高在2m之內,可在柱頂直接下灰澆筑,超過2m時,應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。
  3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定,并且應當計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。
  4、柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時,應在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h,使其初步沉實,再繼續(xù)澆筑。
  5、澆筑完后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。
  梁、板混凝土澆筑
  1、梁、板 同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,既先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。
  2、和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下2—3mm處,澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,**層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁側部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。
  3梁柱節(jié)點鋼筋較密時,此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗。
  4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板面,
  養(yǎng)護
  混凝土澆筑完畢后,應在12h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。
  應注意的質量問題
  1、蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏漿,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋混凝土較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出。
        2、露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋,或梁、柱底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。
        3、孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振到就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
  4、縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因,易造成縫隙、夾渣層。
        5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。


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