板式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機(jī)框架等零部件組成。冷熱介質(zhì)通過(guò)相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道,中間通過(guò)一層薄換熱板片進(jìn)行換熱,因此高效節(jié)能,換熱系數(shù)高,使用安全可靠,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地少,組合靈活,調(diào)整維修方便。板式換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效的換熱設(shè)備,但其換熱溫度高、內(nèi)部流通孔徑小,極易結(jié)垢,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全,所以需采用化學(xué)清洗法除垢。板式換熱器的垢樣以水垢為主,比較堅(jiān)硬,和傳熱片結(jié)合牢固,難以用物理方法清除,所以選擇用化學(xué)清洗中的酸清洗方法除垢。根據(jù)板式換熱器的結(jié)垢情況、老化程度和用戶(hù)的要求,板式換熱器的化學(xué)清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較徹底,效果好,但勞動(dòng)量大、工序復(fù)雜,零配件損壞等不良影響;不拆卸清洗除垢不夠徹底,但勞動(dòng)量小、工序簡(jiǎn)單,且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當(dāng)板式換熱器結(jié)垢情況嚴(yán)重、換熱效率低下,甚至堵塞時(shí),必須采取拆卸清洗進(jìn)行。




三、清洗
化學(xué)清洗：
甲方采暖板式換熱器用于冬季采暖，共4臺(tái)機(jī)組因結(jié)垢需要板式換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗，具體如下：
1、水垢成份：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，機(jī)組所結(jié)的水垢主要為碳酸鈣垢，為均勻結(jié)垢。
2、清洗循環(huán)水總水量：
將板式換熱器進(jìn)出水閥門(mén)關(guān)緊，利用進(jìn)出水管，接出6分或4分軟管和防腐泵、酸液箱連成小循環(huán)系統(tǒng)，估算清洗循環(huán)水總量為1T/臺(tái)。
3、緩蝕劑用量：
清洗總水容量為1T/臺(tái)，可以用銅或不銹鋼專(zhuān)用的緩蝕劑，需用清洗緩蝕劑HRC-Q105型酸洗緩蝕劑，用量為5Kg/臺(tái)。（緩蝕劑對(duì)銅管緩蝕效率在99％以上，化學(xué)清洗時(shí)緩蝕劑附著在金屬表面，防止了酸和金屬發(fā)生反應(yīng)。）
HRC-Q105型酸洗緩蝕劑總用量為20Kg
4、清洗劑用量：
? ? ? ? ? ? ?清洗劑為HRC-Q101型酸洗除垢劑，是復(fù)合固體有機(jī)清洗劑。
清洗總水容量為1T/臺(tái)，估算用藥量為50~100Kg/臺(tái)，本方案按75 Kg/臺(tái)計(jì)算。
HRC-Q101型酸洗除垢劑總用量為300Kg
5、泥垢剝離劑用量：
泥垢剝離劑為 HRC-Q104 型泥垢剝離劑，剝離水垢反應(yīng)后生成的泥垢，促進(jìn)泥垢下面被覆蓋的水垢繼續(xù)反應(yīng)。
HRC-Q104 型泥垢剝離劑總用量估算為10Kg。


6、中和鈍化劑用量：?
鈍化劑為HRC-Q103型中和鈍化劑型清洗完成后，要加入鈍化劑中和殘酸，防止金屬內(nèi)壁氧化。
總水容量按1T/臺(tái)計(jì)算，中和鈍化劑用量估算為10Kg/臺(tái)。
HRC-Q103型中和鈍化劑總用量估算為10Kg。




清洗工藝：
A、清洗溫度：一般采用常溫清洗。
B、將進(jìn)出板式換熱器的進(jìn)水閥門(mén)關(guān)緊，利用管道上壓力表或溫度計(jì)管連出6分軟管和防腐泵
酸液箱連成小循環(huán)系統(tǒng)，加藥循環(huán)。
清洗時(shí)先緩慢加入緩蝕劑，溶解均勻后加入清洗劑，清洗中應(yīng)不停檢測(cè)反應(yīng)情況，清洗劑不足時(shí)需補(bǔ)足，以保證有足夠的酸度和水垢反應(yīng)，清洗中按水垢反應(yīng)情況，適時(shí)加入泥垢剝離劑、以促進(jìn)水垢的反應(yīng)。
C、清洗結(jié)束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。
D、清洗后還需要加入中和鈍化劑，中和殘酸，防止金屬內(nèi)壁氧化。
E、清洗時(shí)間為4~ 6小時(shí)/臺(tái)。
物理清洗：
拆卸清洗施工步驟：
1、板式換熱器拆卸前，首先對(duì)保溫棉保護(hù)殼進(jìn)行拆卸。在拆卸保護(hù)殼時(shí)，每顆螺絲及其對(duì)應(yīng)的螺孔都應(yīng)做好編號(hào)，應(yīng)方便安裝時(shí)的復(fù)原。
2、拆下保護(hù)殼后，便開(kāi)始拆卸保溫棉。剝離保溫棉開(kāi)始前，施工人員需做好防護(hù)措施，戴好護(hù)目鏡，防護(hù)手套，衣袖褲管需束緊。保溫棉拆除應(yīng)從上自下，由外而內(nèi)順序剝離，剝離下的保溫棉即時(shí)裝入專(zhuān)用的垃圾袋中，裝滿(mǎn)一袋后及時(shí)封口，以防飛散。
3、保溫剝離干凈后，需測(cè)量板束的壓緊長(zhǎng)度尺寸，做好記錄（重裝時(shí)應(yīng)按此尺寸）。松開(kāi)壓緊螺母，將活動(dòng)壓緊板勻速松開(kāi)。
?4、拆下活動(dòng)壓緊板后，開(kāi)始拆卸板片。此時(shí)若發(fā)現(xiàn)密封墊片粘在兩板片間的溝槽內(nèi)，此時(shí)需用螺絲刀小心地將其分開(kāi)，螺絲刀應(yīng)先從易剝開(kāi)的部位插入，然后沿其周邊進(jìn)行分離，切不可損壞換熱器板片和密封墊片。?
5、檢查換熱器板片是否有穿孔，有時(shí)也可用燈光或煤油滲透法等逐片檢查。?
6、清理介質(zhì)出入口短管及通道的雜物堆積，。若換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時(shí)，逐片用有壓力的水（0.1~0.2MPa）或用帶水的低壓進(jìn)行噴射沖刷處理。對(duì)于用水很難沖刷的沉淀物，則可用刷子、鬃毛刷來(lái)洗刷。?
7、換熱板片用化學(xué)方法清洗后，必須用清水清洗干凈，然后再用細(xì)紗布擦凈。
8、檢查密封墊片是否有老化、變質(zhì)、裂紋等缺陷。若有老化、損壞的密封墊片需及時(shí)更換。更換時(shí)禁用硬的物品在表面上亂劃。
9、仔細(xì)檢查密封墊片與換熱板片表面（溝槽內(nèi)），嚴(yán)禁積存固體顆粒，如沙子、鐵渣等。
10、檢查換熱板片是否有局部變形，超過(guò)允許值的，應(yīng)進(jìn)行修整或更換。
11、將清洗干凈的板片正確地裝好，裝上活動(dòng)壓緊板。并按照記錄的板片壓緊尺寸將活動(dòng)壓緊板上好。
12、板換復(fù)原后，進(jìn)行試壓檢測(cè)，確保無(wú)滲漏及內(nèi)漏現(xiàn)象。開(kāi)機(jī)調(diào)試安裝效果。
13、調(diào)試正常則將新保溫棉包裹完好，并安裝好保護(hù)殼。