全自動噴塑流水線廠家/噴塑流水線設(shè)備/噴塑設(shè)備

工作原理

利用高壓靜電場使涂料微粒帶電荷，帶負(fù)電的涂料微粒在電場作用下吸附到帶正電的工件表面，形成均勻連續(xù)的涂層。

設(shè)備組成

• 前處理設(shè)備：包括除油、除銹、磷化、鈍化等工序的相關(guān)設(shè)備，如處理槽、噴淋裝置、加熱裝置等，目的是去除工件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，提高噴塑層的附著力。
• 輸送系統(tǒng)：采用鏈條、皮帶或滾輪等輸送裝置，將工件在各個工位之間平穩(wěn)輸送，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。輸送速度可根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整。
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• 噴粉系統(tǒng)：主要包括噴粉室、噴槍、供粉裝置等。噴粉室為噴粉提供相對封閉的空間，防止粉末外揚；噴槍將粉末涂料均勻地噴涂在工件表面；供粉裝置為噴槍提供穩(wěn)定的粉末供應(yīng)。
• 粉末回收系統(tǒng)4：采用**的過濾裝置，如可洗纖維濾芯，對未附著在工件上的粉末進(jìn)行回收，通過自動控制的掃粉裝置、振蕩裝置、送粉系統(tǒng)等將粉末送回供粉桶循環(huán)使用，提高粉末利用率，改善工作環(huán)境。
• 烘干固化設(shè)備：如烘箱、烘道等，提供高溫環(huán)境使噴塑后的粉末固化，形成牢固的涂層。加熱方式有電加熱、燃?xì)饧訜?、紅外加熱等。
• 控制系統(tǒng)：采用 PLC（可編程邏輯控制器）或其他自動化控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行**控制，包括輸送速度、噴粉參數(shù)、烘干溫度和時間等，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
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特點優(yōu)勢

• 生產(chǎn)效率高：可實現(xiàn)連續(xù)、不間斷作業(yè)，大大縮短生產(chǎn)周期，滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求。
• 噴涂質(zhì)量好：**的控制系統(tǒng)和穩(wěn)定的噴涂參數(shù)，能保證每個工件的涂層厚度均勻、色澤一致，避免漏噴、厚噴或薄噴等問題，提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和防護性能。
• 降低成本：自動化操作減少人工依賴，降低勞動強度和人工成本，同時粉末回收系統(tǒng)提高了粉末利用率，節(jié)省材料成本。
• 環(huán)保性能好：有效減少涂料揮發(fā)和粉塵排放，降低對環(huán)境的污染，符合環(huán)保要求。
• 靈活性強：通過編程和調(diào)整參數(shù)，能適應(yīng)不同形狀、尺寸和材質(zhì)的工件，滿足多樣化生產(chǎn)需求。

應(yīng)用范圍2

廣泛應(yīng)用于金屬制品領(lǐng)域，如汽車零部件、五金制品、建筑機械、機電產(chǎn)品、摩托車等；也適用于一些非傳統(tǒng)金屬領(lǐng)域，如經(jīng)過處理的木制家具、塑料產(chǎn)品等，可有效提升產(chǎn)品的耐腐蝕性與美觀度，延長使用壽命。