一起來關(guān)注鑄鐵裝配平臺的多種澆鑄工藝方法及其優(yōu)缺點！

鑄鐵裝配平臺澆注要求澆注系統(tǒng)能平穩(wěn)快澆，能擋渣，不產(chǎn)生渦流、飛濺和沖刷砂型等，有利于形成順序凝固；但薄壁鑄件，則要求內(nèi)澆道開在薄壁處，以利于形成同時凝固。

下面由威岳小編帶大家一起來關(guān)注鑄鐵裝配平臺的澆鑄方法及優(yōu)缺點吧！

　　鑄鐵裝配平臺缺陷種類繁多，影響鑄件質(zhì)量的因素存在于與鑄件生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中，床身鑄件的特點是尺寸大，即體積大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復(fù)雜。不同領(lǐng)域的鑄件，具有不同的要求。鑄鐵裝配平臺澆注系統(tǒng)設(shè)計及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果zui好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強(qiáng)芯子排氣）。

　　1．快速澆注

　　優(yōu)點：鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣等缺陷的產(chǎn)生；防止出現(xiàn)澆不足、冷隔缺陷；使型腔內(nèi)氣壓增大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產(chǎn)生氣孔等孔洞類缺陷：鑄件各部的溫度差小，防止裂紋發(fā)生。

缺點：低強(qiáng)度類型的砂型易產(chǎn)生沖砂類缺陷，對于樹脂砂等強(qiáng)度較高的砂型，影響較?。簼沧⑾到y(tǒng)的截面積有所增大，鑄件工藝出品率有所降低。

　　2．分散底注式澆注

　　優(yōu)點：有利于金屬液平穩(wěn)地充滿鑄型；減少金屬液氧化，對型、芯沖擊力??；防止造成沖砂，減小紊流，減少氣體裹人；有利于型腔氣體的排出：有利于除渣：避免各部溫差過大，有利于減少鑄件收縮應(yīng)力，對長、薄鑄件有利于減小變形量，有利于防止裂紋缺陷發(fā)生。

　　缺點：如果充型時間過長，金屬液在型腔上升中長時間與空氣接觸，表面易生成氧化皮（需快速澆注予以克服）；鑄件下部溫度高，不利于補(bǔ)縮（對灰鑄鐵件影響不大）。

　　3．合理澆鑄時間的確定

　　生產(chǎn)中常用澆注時間表示澆注速度。對鑄件而言，澆注時間長，意味著澆注速度慢：反之，意味著澆注速度快。適宜的澆注時間應(yīng)根據(jù)床身鑄件質(zhì)量、壁厚、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求等綜合考慮而定。

　　澆注時間與鑄鐵平板結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、鑄型條件、澆注溫度等因素有關(guān)，每一個鑄件都有一個合理的澆注時間與其對應(yīng)。澆注時間無完善的計算公式，一般依據(jù)各種經(jīng)驗公式與圖表及鑄件質(zhì)量來確定。澆注時間確定后，再按選擇的截面比計算澆注系統(tǒng)各單元的截面積。

　　4．高溫澆注

　　優(yōu)點：流動性好，可避免因底注而容易形成的鑄件殘缺類缺陷，可得到輪廓清晰的鑄件?？杀苊饬鸭y、冷隔類缺陷：可避免氣孔、針孔類缺陷（澆注溫度根據(jù)鑄件壁厚及結(jié)構(gòu)形狀適當(dāng)提高，不是越高越好）。

　　缺點：容易產(chǎn)生粘砂缺陷；容易產(chǎn)生沖砂缺陷；一特別厚大件易造成組織粗大；厚大球鐵件有縮孔、縮松傾向：增大石墨漂浮傾向。

澆注系統(tǒng)多為底注或垂直縫隙式；對于復(fù)雜的大型床身鑄件，多采用底注和頂注聯(lián)合；不高于100mm的一半皮帶輪鑄件等，可采用頂式。為了擋渣，常采用帶過濾網(wǎng)（過濾網(wǎng)放在緩沖槽與橫澆道的搭接處）緩流式澆注系統(tǒng)。

　　對于中、大型鑄鐵裝配平臺的生產(chǎn)，其實際澆注時間的長短、澆注速度的快慢，對鑄件的質(zhì)量有直接的影響。對于使用強(qiáng)度較高的鑄型生產(chǎn)的床身鑄件，在澆注工藝上采用分散、底注的澆注方式，同時輔以適當(dāng)提高澆注速度、適當(dāng)提高澆注溫度的方法，可以大大減少鑄件孔眼類缺陷（氣孔、渣眼、鐵豆）、裂紋類缺陷（熱裂、冷裂）、表面類缺陷（冷隔、澆不足）、組織及性能類缺陷（孕育衰退）的產(chǎn)生，提高鑄件的成品率，減少廢品損失，降低鑄鐵裝配平臺加工過程中由于鑄件內(nèi)部缺陷的原因報廢而造成的機(jī)械加工損失。