產品介紹





設備外形尺寸:1450長×1200寬×1850高
設備工作室內尺寸:1000長×1000寬×1000高
除塵風機:0.55KW 380V 50HZ
分離器尺寸:750×250直徑
照明:50W日光燈1只
工作方式:自動工作(可設定時間)
槍的數量:2只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)
外殼:2.0mm冷軋鋼板焊接制成
透視窗:1個鏡框
門:前開門
實用于30目-250目磨料
空氣壓力因大于7bar(kg/cm2)(空壓機是需方設備)空壓機在2立方
滾筒:1只(自動滾動工作)黑龍江噴砂機
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滾筒內**載重量:20公斤
總功率:0.55KW左右
總重量:0.6噸
2、用途:
本機適用于針對貴公司產品的噴砂加工要求,設計的專用噴砂設備,消除外表的污垢,劃痕及其他雜物,使表面達到啞光狀態(tài),同樣可以用于其他的鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓殲擊機加工件、電子件的外表除銹、去氧化皮表面光亮及獲得均勻的噴砂面和增加表面附著力或用于噴涂、電鍍、油漆前的預處理的工序。
應用領域
防腐 除銹 雕刻毛刺噴砂處理 去毛刺 鋁件噴砂 鑄鐵件噴砂 發(fā)動機配件翻新噴砂 橋梁防腐 雕刻噴砂 石材噴砂處理 噴砂房
行業(yè)知識
普壓手動干式噴砂機
工作原理
本機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用,將旋風分離器箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內,然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面,達到噴砂加工的目的。
一.本機特點
1.本機設計新穎,結構簡單可靠,操作方便,加工效能好能源消耗低。
2.本機配置有可調式旋風分離器,能將可以再繼續(xù)使用的磨料和無用的微小粉塵分離,吸塵器只吸收粉塵,因此能大大降低磨料的消耗。
3.本機主要零部件采用**進口件,安全可靠,使用壽命長。
4.機器兩邊開口并貼有膠皮,防止砂在工作時跑出。
5.機器工作艙里面裝有滾軸方便較重較長的產品通過時省力。
二.使用范圍
本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。
本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產。
9060普壓手動干式噴砂機
三.主要技術規(guī)格
主機外形尺寸:1100*900*1600mm
工作艙內尺寸:900*600*580mm
分離器電機:220V/50HZ/550W
電源:220V50HZ
機器照明燈220V13W節(jié)能燈
分離器風量8.5m3/min
工作壓力5-7bar(kg/cm2)
除塵方式:配置袋式除塵箱,利用腳踏開關,啟動氣動除塵裝置,振動清塵,操作工人則只需每隔一小時踩腳踏開關除塵一、二次。
機器承載量:80kg
機器凈重:220kg
四.關于機器的安裝
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上,不需要地腳螺栓。
1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調壓閥進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量:(使用噴槍噴嘴孔徑8mm,氣嘴孔徑4mm)。
壓縮空氣壓力(bar)
2.8
4.2
5.6
7.0
壓縮空氣耗氣量(m3/min)
0.54
0.76
0.96
1.19
2.電源
將噴砂機電源插頭插入220V50HZ電源插座,電源插座必須有接地端子。
3.操作程序
(1)磨料的裝入
根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器下部的貯存箱內,磨料一次裝入量為3-5kg左右。
(2)進砂量的調節(jié)
根據使用磨料的種類,調整進砂調節(jié)器進氣管的位置,使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙,從而可以控制磨料進入輸砂管的數量,一般進砂間隙為6-7mm,也可按實際使用情況確定合理的數值。
(3)壓縮空氣壓力的調節(jié)
按工作需要調節(jié)過濾器壓閥控制進入噴槍的壓縮空氣壓力,工作壓力可在2.8-7bar范圍內選擇。
(4)分離器進風口的調整
利用進風口調節(jié)帶調整進風口的大小,可以控制返回分離器貯存箱磨料的粒度及數量,用戶可以根據實際的加工情況進行調整,達到滿意的結果。
如果進風口完全關閉,除極細微的粉塵進入濾袋外,其余的磨料將返回到分離器貯存箱內,加工效率將逐漸下降。
如果進風口部分開啟,可以調整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內,其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入濾袋。
如果進風口完全開啟,則大部分磨料將進入濾袋。
A.開啟電源開關,照明燈亮,分離器電機啟動。
B.打開工作艙內,將待加工零件放在網孔板上,關上工作艙。
C.雙手插入工作手套,一手拿噴槍,一手抓住工件,噴槍嘴對準待噴工件。
D.輕踩腳踏開關,壓縮空氣開通進入噴槍,磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內,在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E.噴砂加工過程中,一方面要保持噴槍與工作間有適當的噴射距離及角度,另一方面要使噴槍與工作間作相對移動,使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工,直到取得滿意的結果。
F.加工完畢后,腳必須從腳踏開關處移開,噴槍停止噴射磨料之后,才可打開工作艙門,取出零件。
G.如果還需要繼續(xù)加工零件,中間不要關斷分離器及照明電源。
H.下班后停止工作,應關斷分離器和照明電源。
工作原理
本機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用,將旋風分離器箱內的磨料通過膠管吸入噴槍內,然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面,達到噴砂加工的目的。
一.本機特點
1.本機設計新穎,結構簡單可靠,操作方便,加工效能好能源消耗低。
2.本機配置有可調式旋風分離器,能將可以再繼續(xù)使用的磨料和無用的微小粉塵分離,吸塵器只吸收粉塵,因此能大大降低磨料的消耗。
3.本機主要零部件采用**進口件,安全可靠,使用壽命長。
4.機器兩邊開口并貼有膠皮,防止砂在工作時跑出。
5.機器工作艙里面裝有滾軸方便較重較長的產品通過時省力。
二.使用范圍
本機能完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、去氧化皮、殘鹽和毛刺、用于噴涂、電鍍前的預處理工序。
本機還用作噴玻璃珠、強化光飾零件表面。適用于中、小零件單件小批量生產。
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三.主要技術規(guī)格
主機外形尺寸:1100*900*1600mm
工作艙內尺寸:900*600*580mm
分離器電機:220V/50HZ/550W
電源:220V50HZ
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分離器風量8.5m3/min
工作壓力5-7bar(kg/cm2)
除塵方式:配置袋式除塵箱,利用腳踏開關,啟動氣動除塵裝置,振動清塵,操作工人則只需每隔一小時踩腳踏開關除塵一、二次。
機器承載量:80kg
機器凈重:220kg
四.關于機器的安裝
噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上,不需要地腳螺栓。
1.壓縮空氣源
用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾調壓閥進氣接頭處。
壓縮空氣消耗量:(使用噴槍噴嘴孔徑8mm,氣嘴孔徑4mm)。
壓縮空氣壓力(bar)
2.8
4.2
5.6
7.0
壓縮空氣耗氣量(m3/min)
0.54
0.76
0.96
1.19
2.電源
將噴砂機電源插頭插入220V50HZ電源插座,電源插座必須有接地端子。
3.操作程序
(1)磨料的裝入
根據加工需要選擇適當的磨料裝入旋風分離器下部的貯存箱內,磨料一次裝入量為3-5kg左右。
(2)進砂量的調節(jié)
根據使用磨料的種類,調整進砂調節(jié)器進氣管的位置,使進氣管端部器露出適當長度的進砂間隙,從而可以控制磨料進入輸砂管的數量,一般進砂間隙為6-7mm,也可按實際使用情況確定合理的數值。
(3)壓縮空氣壓力的調節(jié)
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(4)分離器進風口的調整
利用進風口調節(jié)帶調整進風口的大小,可以控制返回分離器貯存箱磨料的粒度及數量,用戶可以根據實際的加工情況進行調整,達到滿意的結果。
如果進風口完全關閉,除極細微的粉塵進入濾袋外,其余的磨料將返回到分離器貯存箱內,加工效率將逐漸下降。
如果進風口部分開啟,可以調整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內,其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進入濾袋。
如果進風口完全開啟,則大部分磨料將進入濾袋。
A.開啟電源開關,照明燈亮,分離器電機啟動。
B.打開工作艙內,將待加工零件放在網孔板上,關上工作艙。
C.雙手插入工作手套,一手拿噴槍,一手抓住工件,噴槍嘴對準待噴工件。
D.輕踩腳踏開關,壓縮空氣開通進入噴槍,磨料將按調定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內,在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。
E.噴砂加工過程中,一方面要保持噴槍與工作間有適當的噴射距離及角度,另一方面要使噴槍與工作間作相對移動,使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工,直到取得滿意的結果。
F.加工完畢后,腳必須從腳踏開關處移開,噴槍停止噴射磨料之后,才可打開工作艙門,取出零件。
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