目前市場上常用的高分子修復(fù)材料都是環(huán)氧填充類陶瓷、以及高分子碳化硅陶瓷。這些材料的優(yōu)勢在于優(yōu)異的耐腐蝕、耐磨性能，但是和金屬相比強(qiáng)度明顯不足，因此在修復(fù)漿液漿液循環(huán)泵的實(shí)踐中雖然取得了一定效果、但是很難提高到更理想的修復(fù)水平。

針對葉輪修復(fù)，我們的技術(shù)人員創(chuàng)造性的提出了高分子金屬陶瓷的理論、從而開發(fā)出一種全新的區(qū)別于目前市場上任何技術(shù)的耐磨修復(fù)新材料，該材料以高硬度的碳化硅SIC材料為基礎(chǔ)、通過結(jié)合硅材料金屬霧化技術(shù)、以高分子材料形式最終聚合而成。該材料在具有高分子碳化硅材料高耐磨性、耐腐蝕性的基礎(chǔ)上、由于金屬相的存在提高了強(qiáng)度和韌性、從而實(shí)現(xiàn)了更好的綜合修復(fù)效果。

其中，邯鄲市復(fù)興凱盾設(shè)備維護(hù)有限公司采用我們的高分子金屬陶瓷材料給國內(nèi)某電廠修復(fù)的葉輪，已經(jīng)使用3年，目前還在使用。這是其他修復(fù)材料和技術(shù)所達(dá)不到的

高分子金屬陶瓷材料在FGD脫硫漿液循環(huán)泵葉輪修復(fù)中的優(yōu)勢

李生有（冶金邯鄲518實(shí)驗(yàn)室、邯鄲百家鑄造技術(shù)中心）

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關(guān)鍵詞：高分子金屬陶瓷是目前極好的漿液循環(huán)泵葉輪耐磨修復(fù)材料、可以保證不低于原新葉輪壽命、且成本降低從而只需其他修復(fù)廠家的一半費(fèi)用。

煤炭目前是我國**的能源品種（能源總消費(fèi)量70％），而硫是煤炭中主要的有害元素。硫與氧燃燒反應(yīng)生成有毒的SO2氣體大量釋放后對大氣造成嚴(yán)重污染，SO2也是形成酸雨的主要禍?zhǔn)?。隨著國民經(jīng)濟(jì)和我國工業(yè)化進(jìn)程的快速發(fā)展，SO2的排放量也在不斷增加，燃煤鍋爐煙氣對生態(tài)環(huán)境的破壞日益嚴(yán)重，燃煤煙氣的脫硫治理和徹底達(dá)標(biāo)排放已經(jīng)成為全社會的呼聲和環(huán)境保護(hù)工作的急迫要求。

在國民環(huán)保意識日益提高的今天，為實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和社會的可持續(xù)發(fā)展，國家環(huán)保部門出臺了刻不容緩的嚴(yán)格政策，要求火力發(fā)電廠、化工廠、鋼鐵廠等燃煤煙氣排放不達(dá)標(biāo)的企業(yè)必須建設(shè)高效脫硫裝置解決硫排放問題。

SO2的控制途徑有三個：燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫（即煙氣脫硫），目前FGD濕法煙氣脫硫被認(rèn)為是最成熟、效率高、操作簡單、控制SO2最行之有效的方法。

吸收塔漿液循環(huán)泵是FGD濕法煙氣脫硫裝置中的重要關(guān)鍵設(shè)備，脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行對該泵的可靠性和使用壽命有很高的的要求。

漿液循環(huán)泵負(fù)責(zé)不斷的輸送石灰漿液到吸收塔頂部后向下噴淋，與塔內(nèi)SO2（二氧化硫）等酸性氣體逆向?qū)α鹘佑|，使煙氣中的二氧化硫完全被吸收。泵送的石灰漿液含有大量細(xì)微的高硬度固體顆粒，液體為偏酸性pH=4~6，溫度45℃~60℃，含有大量氯離子Cl-。

漿液循環(huán)泵在長時間連續(xù)運(yùn)行過程中，葉輪表面經(jīng)受著石灰漿液的沖擊磨損、腐蝕、氣蝕等破壞作用、葉片逐漸磨薄，形成穴蝕凹坑、甚至出現(xiàn)缺損豁口和裂紋穿孔，這些破壞會積累成結(jié)構(gòu)性破壞，最終導(dǎo)致葉輪報廢，同時還會嚴(yán)重降低泵的工作效率、耗費(fèi)電能。

漿液循環(huán)泵按材質(zhì)分類大體有金屬泵、襯膠泵、陶瓷泵三類。而金屬泵目前在國內(nèi)為大多數(shù)電廠所采用。金屬泵品牌主要有德國凱士比KSB、瑞士蘇爾壽Sulzer、澳大利亞**Warman、石家莊強(qiáng)大、襄樊525等，材質(zhì)多為雙相不銹鋼或高鉻鑄鐵。熱澆注陶瓷泵在國內(nèi)一些電廠有使用，廠家有德國DüCHTING、凱士比KSB。襯膠泵國內(nèi)所用多為澳大利亞Warman生產(chǎn)。

漿液循環(huán)泵部件是易損件，金屬葉輪經(jīng)常1年左右即嚴(yán)重磨損。熱澆注陶瓷葉輪雖然耐磨性較好、但出現(xiàn)損壞也不可避免。襯膠葉輪目前反映存在襯膠脫落問題、市場占有率低。漿液泵殼、前后護(hù)板等也會磨損破壞報廢。

由于漿液泵屬于高價值泵，葉輪等部件損壞后如更換新備件，存在價格高投入大、訂貨周期長的問題。同時報廢的泵件也形成了極大浪費(fèi)。因此，迫切需要一種可靠的泵部件修復(fù)方法、以實(shí)現(xiàn)降低采購成本、減少備件庫存、保證部件使用時間不低于新部件的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步延長葉輪的使用壽命、降低工人頻繁拆裝導(dǎo)致的勞動強(qiáng)度。

在和焊接修復(fù)、熱噴涂保護(hù)等傳統(tǒng)維修手段比較的基礎(chǔ)上，通過大量的實(shí)踐已經(jīng)證明了高分子耐磨材料修復(fù)是一種更有優(yōu)勢的方法。

目前市場上常用的高分子修復(fù)材料都是環(huán)氧填充類陶瓷、以及高分子碳化硅陶瓷。這些材料的優(yōu)勢在于優(yōu)異的耐腐蝕、耐磨性能，但是和金屬相比強(qiáng)度明顯不足，因此在修復(fù)漿液漿液循環(huán)泵的實(shí)踐中雖然取得了一定效果、但是很難提高到更理想的修復(fù)水平。

針對葉輪修復(fù)，我們的技術(shù)人員創(chuàng)造性的提出了高分子金屬陶瓷的理論、從而開發(fā)出一種全新的區(qū)別于目前市場上任何技術(shù)的耐磨修復(fù)新材料，該材料以高硬度的碳化硅SIC材料為基礎(chǔ)、通過結(jié)合硅材料金屬霧化技術(shù)、以高分子材料形式最終聚合而成。該材料在具有高分子碳化硅材料高耐磨性、耐腐蝕性的基礎(chǔ)上、由于金屬相的存在提高了強(qiáng)度和韌性、從而實(shí)現(xiàn)了更好的綜合修復(fù)效果。

其中，邯鄲市復(fù)興凱盾設(shè)備維護(hù)有限公司（）采用我們的高分子金屬陶瓷材料給國內(nèi)某電廠修復(fù)的葉輪，已經(jīng)使用3年，目前還在使用。這是其他修復(fù)材料和技術(shù)所達(dá)不到的。

邯鄲復(fù)興凱盾公司與我們合作后，由于掌握自主材料技術(shù)，不像其他修復(fù)廠家一樣依賴購買進(jìn)口材料，從而大大降低了材料和施工成本，所以可以低成本、低收費(fèi)對外承接漿液循環(huán)泵修復(fù)業(yè)務(wù)，收費(fèi)僅為其他廠家的一半，并且質(zhì)量上承諾不低于新葉輪壽命，在一年半時間內(nèi)免費(fèi)維修，**合作質(zhì)保金一年半后再付。

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高分子金屬陶瓷修復(fù)FGD脫硫漿液循環(huán)泵葉輪的施工過程簡介如下：

1、高壓水沖洗葉輪表面污染物。

2、對缺口部位焊接金屬骨架塑造形狀，同時實(shí)現(xiàn)修補(bǔ)結(jié)構(gòu)上的增強(qiáng)。

3、對于葉輪金屬基體必要的打點(diǎn)或拉溝。

注:一些修復(fù)廠家經(jīng)常對葉輪外圓配合面進(jìn)行車削加工、目的是車出敷料空間。我們認(rèn)為這是對原葉輪的惡性破壞，而且外圓部位本來也不是磨損主要位置，因此不贊成此做法。我們研發(fā)了不車原金屬基體的更好辦法。

4、覆蓋保護(hù)不需要表面處理的部位。噴砂使葉輪金屬表面粗糙。

5、?清掃葉輪表面浮灰，用中性清洗劑擦洗葉輪，然后等葉輪表面徹底干燥。

6、不需要施料的部位添加保護(hù)物。

7、制作必要的成型模具，施料：高分子金屬陶瓷刷涂劑底涂一遍——高分子金屬陶瓷泥狀材料填充修補(bǔ)整形——高分子金屬陶瓷刷涂劑面涂2遍。保證修復(fù)后的葉輪表面平整光滑。

8、葉輪動平衡。

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