煤化工廢水處理工藝 選用進(jìn)口三菱化學(xué)MBR膜組件

當(dāng)前階段在對(duì)煤化工高含鹽廢水進(jìn)行處理時(shí)，其工藝流程分為前期處理、主要流程和后期處理。

其中前期處理使用的技術(shù)包括化學(xué)軟化、催化氧化等預(yù)處理工藝，主要目的是去除鈣離子、鎂離子和COD，從而為后續(xù)過程打下良好基礎(chǔ)。

主要流程中則可通過膜法、熱法兩種方式進(jìn)行，以達(dá)到將高含鹽水廢水中的一價(jià)鹽、二價(jià)鹽進(jìn)行分離的目的。

在進(jìn)行后期處理時(shí)，通?？刹捎谜舭l(fā)結(jié)晶、冷凍結(jié)晶的方法，制出具有較高純度的氯化鈉晶體。

預(yù)處理由于煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費(fèi)，而且大幅度降低了預(yù)處理后廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預(yù)處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。

生化處理預(yù)處理后，煤氣化廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多采用具有脫氮功能的生物組合技術(shù)。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。

深度處理多級(jí)生化工藝處理后出水COD仍在100～200mg/l，實(shí)現(xiàn)出水達(dá)標(biāo)排放或回用都需進(jìn)一步的深度處理。目前，國(guó)內(nèi)外深度處理的方法主要有混凝沉淀法、高級(jí)氧化法、吸附法或膜處理技術(shù)。

濃鹽水處理針對(duì)含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/Ｌ左右，除了先通過預(yù)處理和生化處理以外，通常后續(xù)采用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產(chǎn)水回用，濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)施，這也是實(shí)現(xiàn)污水零排放的重點(diǎn)和難點(diǎn)所在。