佛山市設備油漆施工指導書

1、概況及特點，由于設備在運輸過程中油漆遭到磨損，現(xiàn)場處理缺陷及設備二次返銹等情況，為了防止設備進一步腐蝕，安裝前需 對損傷漆膜進行底漆的點補。設備面漆的涂刷在鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后機組成套試運前進行。

3 設備油漆施工準備及應具備的條件

3.1 安裝**工作面已經(jīng)移交防腐。

3.2 防腐作業(yè)指導書編制、審批完成，交底完成。

3.3 油漆、涂料、工具及消耗材料已經(jīng)準備就緒。

3.4 設備油漆施工人員培訓完成，已經(jīng)到現(xiàn)場。

7 設備油漆施工主要流程 金屬表面除銹——擦除灰塵—— 醇酸鐵紅底漆**遍——醇酸鐵紅底漆第 二遍——安裝結(jié)束——醇酸磁漆一遍

8 設備油漆施工方法

8.1 設備金屬表面處理：采用圓盤磨光機徹底清除鋼體表面松動的氧化皮、鐵銹，除銹標準達 St3，對部分焊渣、焊瘤 需要用鏟刀除凈，然后用棉紗擦凈。處理后的鋼件表面應盡快施涂防腐底漆，一般不超過 6 小時，以免發(fā)生二次生銹。

8.2 設備油漆涂裝工藝

8.2.1 設備油漆涂裝施工須在鋼結(jié)構(gòu)表面溫度高于露點溫度 3oC 以上，相對濕 度≦85%條件下進行。當鋼結(jié)構(gòu)表面受雨水或冰雪的影響時，則不能進行設備油漆涂裝。

8.2.2 設備油漆或稀釋劑開桶時應避免灰塵，雜物混入桶內(nèi)影響設備油漆質(zhì)量。

8.2.3 設備油漆涂刷完**道漆后，要等到其自然表干以后，再涂刷第二道設備漆。

8.3 設備油漆施工方案

8.3.1 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前，必須將損傷的漆膜點補底漆；

8.3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后涂刷面漆，面漆施工采用單人滑板作業(yè)。

8.3.3 設備面漆施工至上而下，圍繞鋼結(jié)構(gòu)進行涂刷，設備油漆涂刷完一周再向下滑動。

8.3.4 滑板向下滑動由施工人員自己著手進行。用手拿住繩筘以下的吊繩慢慢向上提，使之 滑板向下滑動；當滑板下降到一定的位置，就應立即壓緊吊繩，以免下降過底，涂刷高度不 夠。

8.4 設備油漆施工注意事項

8.4.1 設備金屬表面處理，用鏟刀、配合圓盤磨光機把表面處理好，除銹標準達 St3，然后用棉紗 擦凈灰塵，經(jīng)檢查合格，達到設計要求，方可進行設備油漆的涂刷。

8.4.2 要等到上道漆表干后，方可進行下道漆的涂刷。

8.4.3 雨天、霧天、大風及烈日下不能進行設備油漆施工。

9 設備油漆質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃

9.1 設備油漆質(zhì)量目標

9.1.1 鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)設備油漆防腐工序一次驗收合格率 100％，并達到質(zhì)量標準優(yōu)良要求：

9.1.2 鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐分項工程優(yōu)良率為 ****，且主要工序優(yōu)良率 100％，一般工 序合格率 ****。

9.2 質(zhì)量管理網(wǎng)絡： 根據(jù)設備油漆項目工程及施工工程處設置。

9.3 設備油漆質(zhì)量標準：

設備油漆檢驗指標；金屬表面清理 底漆涂刷 漆層涂刷外觀 質(zhì)量標準 油垢、灰塵、鐵銹清除干凈 涂刷均勻、無透底、漏刷 設備油漆色調(diào)均勻一致，無透底、 斑痕、 脫落、皺紋、流痕、浮膜、漆 粒及顯刷痕

4 設備油漆漆層復刷時限漆層復刷，必須在上一層漆已 干燥后進行 5 層間結(jié)合 層間結(jié)合嚴密，無分層現(xiàn)象。

9.4 設備油漆質(zhì)量控制措施：

9.4.1 所有設備油漆材料必須具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗證書，到工地的防腐材料，設備油漆經(jīng)檢驗合格或經(jīng) 抽樣復檢合格并有檢驗報告后才能使用：

9.4.2 現(xiàn)場組合的鋼結(jié)構(gòu)、支架、平臺及安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)、支架、平臺，必須經(jīng)安裝單位 驗收合格并有中間驗收移交簽證才能進行組合或安裝防腐：

9.4.3 安裝工程處在庫房領出物件安裝前防腐，必須經(jīng)領用單位驗收合格并有中間驗收移交 簽證才能進行防腐，以避免錯防腐物件：

9.4.4 所有組合及安裝或庫房內(nèi)領出的鋼結(jié)構(gòu)、支架、平臺、物件，涂刷防腐底漆前都必須 將油垢、灰塵、鐵銹清除干凈，經(jīng)檢查合格后才能涂刷底漆：

9.4.5 底漆完全干燥后才能在其上涂刷面漆，涂刷面漆必須均勻飽滿，不得有透底漆、皺紋、 流痕、漆粒、浮膜、刷痕等現(xiàn)象：

9.4.6 二度面漆的涂刷必須均勻飽滿，并不得有分層現(xiàn)象：

9.4.7 雨、雪、霧、霜及空氣濕度大于 85％時露天不得進行防腐施工：

9.4.8 設備油漆防腐施工完成的項目，首**行自我檢查，發(fā)現(xiàn)有未能達到質(zhì)量要求時，及時組織人員進行整改，直至達到質(zhì)量要求。

9.4.9 經(jīng)過自我檢查并且符合質(zhì)量要求的項目，填寫驗收申請單送交質(zhì)量管理科，經(jīng)工程處 （二級驗收）和質(zhì)量管理科（三級驗收）合格后，**辦理驗收移交。

9.5 設備油漆質(zhì)量控制點： 序號 作業(yè)內(nèi)容 1 2 鋼結(jié)構(gòu)、支架、平臺組合、物件防腐 鋼結(jié)構(gòu)、支架、平臺安裝防腐

9.6 設備油漆質(zhì)量通病控制措施

9.6.1 設備油漆施工前對所有人員進行施工技術要求及質(zhì)量標準交底，嚴格按照《設備油漆作業(yè)指導書》中的施工作業(yè)程序及質(zhì)量標準認真施工：

9.6.2設備油漆 施工負責人對施工質(zhì)量完全負責，并隨時對質(zhì)量進行檢查、復核，糾正并直接進行獎 懲；施工質(zhì)檢員必須按照作業(yè)指導書及規(guī)范要求，對施工班組的質(zhì)量實行有效控制，防止施工返工，質(zhì)檢員在掌握質(zhì)量要求的前提下，隨時對班組進行各個施工過程的檢查，對不符要求的及時通知整改：

9.6.3 建立施工班組質(zhì)量負責制，班、組長負責質(zhì)量監(jiān)督及檢查責任，發(fā)現(xiàn)問題及時整改， 做到上道工序不合格，不進行下道工序施工：

9.6.4 未有安裝單位的中間驗收移交簽證，無論是組合或安裝鋼結(jié)構(gòu)、支架、平臺及庫房領 出物件都不進行防腐施工：

9.6.5 雨、雪、霧、霜及空氣濕度大于 85％時露天都不進行防腐施工：

9.6.6 嚴格過程質(zhì)量控制，加強施工過程質(zhì)量管理，強化質(zhì)量互相檢查意識和檢驗意識：

9.6.7 加強員工施工技能素質(zhì)培訓教育，提高施工人員操作技能，樹立我要工程質(zhì)量思想意 識： 9.6.8 要進一步強化三級檢驗制度，嚴格執(zhí)行三級驗收制度，施工組復檢合格，通知班組進 行復檢，班組進行復檢合格通知工程處復檢，工程處復檢合格通知質(zhì)量管理科進行檢查驗收。

10.1 設備油漆安全施工措施

10.1.1 設備油漆施工前組織所有施工人員進行安規(guī)培訓，認真學習《設備油漆安全操作規(guī)程》 。進入現(xiàn) 場一定戴好安全帽，以免落物傷人。高空作業(yè)系好安全帶，以免墜落事件發(fā)生。穿防滑鞋， 以免摔倒至傷。

10.1.2設備油漆 施工前對員工進行施工安全交底，堅持每天的安全站班會，做好各項安全記錄。 10.1.3 磨光機操作時，人員必須佩戴防護眼鏡和防塵口罩，電器設施需有可靠的防漏電保護 裝置及插座，不得用導線直接鉤掛在閘刀上。

10.1.4 設備油漆及稀釋劑是易燃品，在收藏、保管、施工中一定要遠離火源，避免著火，引起火 災；嚴禁下班后將設備油漆、稀釋劑等材料放在車上拉回生活區(qū)或放在施工現(xiàn)場。

10.1.5 設備油漆庫房必須按規(guī)定設消防器材，做好施工防火、消防工作。

10.1.6 設備油漆應儲存在干燥，陰涼通風處，遠離火源，熱源，施工現(xiàn)場嚴禁明火，并應有良好 的通風和采取可靠的安全防范措施。

10.2 設備油漆文明施工措施

10.2.1 設備油漆是污染物，施工中盡量避免灑漆、滴漆，施工現(xiàn)場如果是 水泥地面或下方有設備時必須用塑料布蓋好，防止設備油漆灑落其上，如 不小心發(fā)生，必須馬上擦凈。

10.2.2 設備油漆施工現(xiàn)場，每天做到“工完、料盡、場地清” ；未使用完的設備油漆等材料下班時必須收回材料庫房內(nèi)存放好，空的設備油漆桶收放指定點。

10.2.3 設備油漆施工過程中產(chǎn)生的廢料頭、廢工具必須隨手放在垃圾桶中，下班時放在垃圾池內(nèi)。 10.2.4 施工現(xiàn)場使用的材料必須堆放整齊，隨用隨拿。

10.3 影響環(huán)境因素控制措施

10.3.1設備 油漆灑落：加強設備油漆在運送和施工過程的控制管理，設備油漆桶需包裝完才可運送；施工中灑落的設備油漆需及時處理，嚴格控制設備油漆污染環(huán)境。

10.3.2 設備油漆庫存管理：

設備油漆庫房嚴禁煙火，材料堆放整齊，設專人管理，嚴格材料入庫及發(fā) 放制度。

10.3.3 空設備油漆桶：每次用完的空設備油漆桶，需及時回收至指定的堆放處，嚴禁亂放亂扔。 10.3.4 設備油漆刷及材料工具：現(xiàn)場使用完的設備油漆刷及材料工具，下班時應收回放到庫房，施工 現(xiàn)場的廢料及使用工具需做到“隨手清” 。

東莞設備油漆 深圳設備油漆 廣州設備油漆 惠州設備油漆 佛山設備油漆 中山設備油漆 珠海設備油漆 江門設備油漆 汕頭設備油漆 陽江設備油漆 云浮設備油漆 茂名設備油漆 清遠設備油漆 韶關設備油漆 梅州設備油漆 湛江設備油漆 汕尾設備油漆 潮州設備油漆 肇慶設備油漆 河源設備油漆 揭陽設備油漆