1、具有優(yōu)

MC含油耐磨尼龍制品在一般輕負(fù)荷、低速度的情況下使用時(shí)，可以不另加潤(rùn)滑劑。尼龍的特點(diǎn)是在初期使用時(shí)稍有磨損，以后就很少磨耗，MC含油耐磨尼龍的摩擦系數(shù)是0.3—0.4，由于MC含油尼龍的自潤(rùn)滑性能和吸水率較低，因而使它具有不易與其它物料粘結(jié)的自潔性。可廣泛應(yīng)用于電力、煤炭、冶金等行業(yè)的煤倉(cāng)、料倉(cāng)。

2、良好的機(jī)械性能

MC含油尼龍是在其溶點(diǎn)以下結(jié)晶成型的，分子量大，有較好的抗蠕變特性和耐疲勞性，能長(zhǎng)期承受重負(fù)荷而不變形。

3、質(zhì)量輕

可減少零部件相互間不必要的強(qiáng)度和動(dòng)力，并可減輕運(yùn)動(dòng)慣量，裝卸和維修也極為方便。

4、降低噪音

在機(jī)械設(shè)備和料倉(cāng)、料斗和混合料筒中使用可降低噪音10—15分貝。

5、耐熱性好

可在150℃的環(huán)境中長(zhǎng)期使用，**使用溫度可達(dá)200℃。

鑄型MC含油尼龍襯板性能指標(biāo)

1、沖擊強(qiáng)度（無(wú)缺口）    kj/m2             ≥30

2、壓縮強(qiáng)度             Mpa              ≥30

3、吸水率               %                0.17-0.22

4、磨耗量               g/cm³             ≤0.17

5、球壓痕硬度           N/mm²            ≥30

6、密度                 g/cm³             1.15-1.3

7、熱變形溫度            ℃                195

8、摩擦系數(shù)                               0.15-.20

二、鑄型（MC）含油耐磨尼龍的應(yīng)用領(lǐng)域

可用以制作各種形狀的板材、棒材、異形材，也可用于難以注射成型的大型制品，如大型齒輪、蝸輪，軸套軸瓦，車輪，軋輥套、摩擦板、軸滑塊，葉輪盒、螺旋推進(jìn)器等各行各業(yè)。

三、鑄型（MC）含油耐磨尼龍?jiān)阡撹F行業(yè)的應(yīng)用

我國(guó)鋼鐵行業(yè)在90年代中期開始在混和機(jī)筒體內(nèi)使用含油耐磨尼龍作內(nèi)襯，此前，筒體內(nèi)襯普遍采用的是錳鋼襯板和橡膠襯板，由于這兩種襯板吸水率和摩擦阻力大，在使用過程中，襯板表面粘料嚴(yán)重，平均厚度在150mm以上，且沿圓周方向上厚度嚴(yán)重不均，改變了混合料的運(yùn)動(dòng)軌跡，降低了混合料的均勻性和造球性能，加大了混料機(jī)的負(fù)荷，浪費(fèi)了電能，并且由于混合筒轉(zhuǎn)速不均勻，致使混合筒的相關(guān)傳動(dòng)部分故障率提高，加大了維修費(fèi)用和工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了設(shè)備的作業(yè)率。

下面是太鋼燒結(jié)廠在采用含油尼龍襯板后總結(jié)的幾點(diǎn)使用效果：

太鋼燒結(jié)廠一燒具有規(guī)格為φ2800mm×7000mm~φ3000mm×13000mm的混料機(jī)共五臺(tái)。2000年10月，利用一燒設(shè)備中修的有利時(shí)機(jī)，實(shí)施小球燒結(jié)工藝技術(shù)改造，采用含油尼龍襯板替代橡膠襯板，目的是減少粘料，提高混料機(jī)的造球性能。

（一）改造方案

1、在含油尼龍襯板表面設(shè)若干個(gè)φ60mm的孔，使其表面吸附厚度為20~40mm的料層，用于保護(hù)尼龍襯板，提高尼龍襯板的使用壽命。

2、去除原有的橡膠壓條，在尼龍襯板邊緣設(shè)置角鋼壓條。這樣，既可以固定襯板，又可以起到揚(yáng)料作用，使混合料充分混勻。

3、根據(jù)尼龍襯板具有不粘料的特點(diǎn)，去除筒體內(nèi)的刮刀，減輕設(shè)備負(fù)荷，消除設(shè)備故障，提高設(shè)備的作業(yè)率。

4、結(jié)合小球燒結(jié)工藝技術(shù)改造，在混料機(jī)筒體內(nèi)設(shè)置若干個(gè)霧化水噴頭，使混合料的水分趨于均勻，以消除筒體內(nèi)表面粘料不均的現(xiàn)象。

（二）使用效果

從生產(chǎn)工藝角度來(lái)講，含油尼龍襯板具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）機(jī)械強(qiáng)度和硬度高，具有良好的耐高溫性能，改造后，經(jīng)過一年生產(chǎn)實(shí)踐，表明該襯板可在150℃的溫度下長(zhǎng)期使用。

（2）具有極高的耐腐蝕和耐磨性能，不粘料，沖擊載荷小。經(jīng)過一年的生產(chǎn)使用，該襯板仍完好無(wú)缺，磨損量極小。預(yù)計(jì)其使用壽命可提高至三年以上。

（3）提高了混合料的混勻、造球效果。襯板改造之后，經(jīng)過多次測(cè)定，一次混合料粒度中+3mm部分所占的比例由改造前的57%提高到63%。二次混合料粒度中+3mm的部分所占的比例由改造前68%提高到72%。而且混合料的粒度趨于均勻，1~8mm部分占90%左右，-0.5mm部分減少了3個(gè)百分點(diǎn)，混合料化學(xué)成分穩(wěn)定率由40%提高到58%。

（4）可在筒體內(nèi)壁形成保護(hù)料襯，改造后，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之初，我們發(fā)現(xiàn)筒體內(nèi)壁已基本形成料襯，但厚度不均，在角鋼壓條處粘料較厚，厚度約有70mm，之后進(jìn)一步對(duì)角鐵壓條進(jìn)行調(diào)整，去除了襯板中部的角鋼壓條，最終使料襯的厚度基本均勻，雖局部可見襯板表面，但筒體內(nèi)壁微粘料，厚度適宜，且比較松散，振動(dòng)易脫落，實(shí)現(xiàn)了較好的工藝條件。

2、從設(shè)備使用和維護(hù)的角度來(lái)講，含油尼龍襯板具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)載荷相對(duì)減少，混料機(jī)襯板由橡膠襯板改為含油尼龍襯板之后，襯板重量減輕了約1/3，此外，由于筒體粘料狀況相對(duì)減輕，既提高了混合料的填充率，又減少了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷，從而節(jié)省了電耗。

（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，各類故障明顯降低，提高設(shè)備的作業(yè)率。筒體內(nèi)刮刀去除后，掉刮刀現(xiàn)象不再發(fā)生，清理筒體內(nèi)積料的時(shí)間大為減少，有效地提高了設(shè)備的作業(yè)率，降低了維修費(fèi)用。

太鋼燒結(jié)廠一燒混料筒襯板經(jīng)改造之后，經(jīng)過一年的生產(chǎn)實(shí)踐，我們認(rèn)為采用的含油尼龍襯板具有混料均勻、強(qiáng)化制粒、造球效果好等主要特點(diǎn)，改造是成功的，值得我們廠二燒乃至同行業(yè)推廣使用。

四、結(jié)束語(yǔ)

目前，我國(guó)70%多的燒結(jié)廠都采用了含油耐磨尼龍襯板，由此足可以證明這種材料在燒結(jié)行業(yè)的成功。我公司現(xiàn)有多種規(guī)格型號(hào)的襯板、混合料板、導(dǎo)料板，完全可以滿足客戶的不同需求，并可根據(jù)客戶的物料性質(zhì)的使用要求進(jìn)行筒體內(nèi)襯設(shè)計(jì)，并熱忱歡迎相關(guān)科技人員對(duì)我們指導(dǎo)、合作，共同研制開發(fā)。

主要特點(diǎn)有：
一、耐磨性能好，延長(zhǎng)混合機(jī)筒體壽命
二、不粘料、沖擊載荷小，節(jié)省電費(fèi)
三、保護(hù)設(shè)備系統(tǒng)零件，降低維修費(fèi)用。
四、耐溫性能好，可長(zhǎng)期在150oC環(huán)境中使用。
五、混料均勻，造球效果好。
稀土含油尼龍襯板機(jī)體添加多種減摩材料，襯板具有較好的疏水性，磨擦數(shù)小，有良好的自潤(rùn)滑性，機(jī)械強(qiáng)度和硬度高，具有優(yōu)良的耐磨性能，在混合機(jī)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，該產(chǎn)品使用壽命可達(dá)18-36個(gè)月。在混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)混料造球過程中，筒體基本不粘料，從而杜絕由于粘料帶來(lái)的“偏料”現(xiàn)象，**沖擊載荷降低噪音，降低筒體負(fù)重，降低電氣動(dòng)力功率消耗，杜絕托輥軸斷裂事故，減少設(shè)備零件維修費(fèi)用，同時(shí)還結(jié)束多年來(lái)人工進(jìn)筒體清料的危險(xiǎn)工作，節(jié)約設(shè)備零件維修費(fèi)用，節(jié)約設(shè)備維修、人工費(fèi)用，使混料機(jī)系統(tǒng)設(shè)備作業(yè)率提高5-10%。由于筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，混合料混合均勻，造球顆粒大小均勻，燒結(jié)礦效果好。
我公司在稀土含油尼龍襯板的基礎(chǔ)上研發(fā)了ZB--Ⅱ型含油尼龍襯板，該襯板在原有襯板的基礎(chǔ)上硬度、抗壓強(qiáng)度、耐溫性能、耐磨性能都有了很大提高，各項(xiàng)性能指標(biāo)提高15%-35%，延長(zhǎng)了襯板的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。