PVC的擠出吹膜生產(chǎn)，由于采用不同的冷卻和加熱方式，可細(xì)分出如下工藝流程

1)?平吹(水冷)平脹熱水浴工藝流程。PVC混配料→?擠出塑化→?管坯水平擠出→?管坯吹脹→?厚膜水淋冷卻→?牽伸→?熱水浴加熱→?厚膜吹脹→?冷水套冷卻→?牽伸→?卷取。

該工藝流程，較適宜生產(chǎn)寬度小的熱收縮薄膜，如收縮套管。整個(gè)生產(chǎn)機(jī)組，可安裝在同一平面上。

2)?下吹(水冷)上脹熱風(fēng)工藝流程。PVC混配料?→??擠出塑化?→??向下擠出管坯→?管坯吹脹?→?厚膜水淋冷卻?→??牽伸→?熱風(fēng)烘箱加熱→?牽伸→?厚膜吹脹→?冷水套冷卻→牽伸→?卷取。

該工藝流程，適于生產(chǎn)包裝用熱收縮薄膜。生產(chǎn)線的擠出機(jī)需置于高端平臺(tái)上，電熱風(fēng)烘箱加熱裝置可置于厚膜吹脹裝置的下方，也可置于厚膜吹脹裝置的上方。熱風(fēng)烘箱也可置換為熱水浴槽。

3)?上吹(風(fēng)冷)上脹熱水浴工藝流程。PVC混配料→?擠出塑化→向上擠出

管坯→管坯吹脹→厚膜風(fēng)冷卻→?牽伸→?熱水浴加熱→?厚膜吹脹→冷水套冷卻→牽伸→卷取。

上吹上脹工藝流程，是PVC熱收縮膜較常用的一種工藝流程，圖56為該

生產(chǎn)設(shè)備的示意圖，表5-9列出了該典型生產(chǎn)設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，可用于生產(chǎn)PVC熱收縮印刷標(biāo)簽和工業(yè)品包裝膜。PVC熱收縮膜的生產(chǎn)設(shè)備，其擠出機(jī)一般洗用錐形頭等距漸變螺桿，芯棒式育角模頭，若選用旋轉(zhuǎn)的芯棒式直角模頭(圖5-8)，可使熱收縮膜更為平整，厚度偏差分布更為均勻。

薄膜二次吹脹前的加熱裝置，可使用熱水浴槽或電熱風(fēng)烘箱。不過(guò)，熱水浴槽的水溫控制方便，*水溫可保持在(98±2)℃的恒溫范圍，薄膜受熱均勻，更有利于PVC薄膜拉伸。

PVC熱收縮膜在生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)冷卻卷取的薄膜仍會(huì)產(chǎn)生后收縮現(xiàn)象，故卷取后的收縮膜，應(yīng)在室溫下置放24h以上，方能進(jìn)行分切、印刷。