聚乙烯醇干復(fù)合膜工藝條件控制

(1)?基材表面處理??測(cè)定表面張力的溶液按?ASTMDA578配制。

影響薄膜表面處理的主要因素:①電極之間的間隙;②線速度;③電極電壓。

(2)?膠粘劑???使用聚氨酯膠粘劑，由多異氧酸酯和含羥基的聚酯、聚醚或多元醇組成。

聚氨酯膠粘劑有單組分與雙組分之分。

單組分聚氨陽膠粘劑由線形的聚酯或聚與異氯酸酯反應(yīng)生成末端帶有羥基的成型彈性體，其使用方便，可在室溫固化，具有一定的強(qiáng)度、初性，又因其分子中含有基，可耐各種化學(xué)藥品，但是由于它的交聯(lián)度太低，故低溫性較好，而耐熱與耐濕性較差。雙組分的聚氨酯膠粘劑，其雙組分比單組分的交聯(lián)度高，末端帶有與-NCO異氰酸酯反應(yīng)的產(chǎn)物，故其耐溫性較好。

E-270、C-30為雙組分膠粘劑，交聯(lián)速度快，具有良好的耐熱性以及耐水性，耐化學(xué)藥品性，可以用于高溫(121℃)消毒，因此，可用于蒸煮食品的包裝。

A-160為雙組分膠粘劑，初期膠粘性強(qiáng)，制得的復(fù)合膜只可用于一般快餐包裝，消毒溫度在95℃以下。

Adokdo333E為單組分膠粘劑，只能用于低溫消毒。

(3)?復(fù)合成型

1)?線速度為2-20m/min

2)?復(fù)合輥溫度不超過70℃

3)?復(fù)合輥壓力，約0.5MPa

(4)?工藝參數(shù)例

1)?放電處理

①?電壓9kV以上。

②?電極間原:2-2.5mm

3.??線速度:34m/muna

④??表面能力38mN/m以上

2)?膠粘劑配方

Seikbaond?E-270???100份

C-30???20～30份。

稀釋劑醋酸乙酯100～200份。

3)?涂覆和復(fù)合

①?涂覆量為5g/m2(干)左右。

②?涂覆輥間隙，1～2“輥，膜存+10m

2～3＃輥30m。

③?干燥溫度40～60℃。

④?排氣風(fēng)量:2/3～全開。

⑤?復(fù)合溫度:50～70℃。

4)?熟化

對(duì)?LDPE/PVA/LDPE，復(fù)合后24h達(dá)實(shí)用強(qiáng)度，完全固化需5～7天。如用于耐熱、耐油等必需在40℃下，經(jīng)48h以上熟化。