纏繞薄膜共擠流延成型加工過程中注意事項(xiàng)

LLDPE的熔體黏度高，流動(dòng)性差，擠出冷卻過程易產(chǎn)生薄膜縮幅現(xiàn)象，在加工過程中薄膜晶點(diǎn)較多。這些問題都直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)分析和試驗(yàn)，可采取以下方法解決。

(1)薄膜縮幅現(xiàn)象。

①檢査急冷定型輥溫度是否合適，溫度過低容易加劇縮幅，過高則冷卻效果差。

②檢査氣刀位置、方向及出口均勻情況。

③提高壓緊輥壓力及展平輥張力，使薄膜貼緊驟冷輥。

(2)薄膜晶點(diǎn)。

①料筒溫度偏低或過高都不利。溫度低，樹脂不能完全塑化;溫度過高，熔體壓力小，剪切力小，對(duì)LDPE樹脂塑化不利，所以根據(jù)樹脂牌號(hào)不同來確定合適的料筒加工溫度。

②可適當(dāng)?shù)卦黾訛V網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)來解決因熔體壓力低，導(dǎo)致剪切力小，塑化不良的問題。

③螺桿轉(zhuǎn)速低，剪切力不夠，對(duì)剪敏性?LLDPE樹脂來說，易產(chǎn)生塑化不良現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速。

(3)加工工藝與薄膜自粘性。薄膜自粘性大小直接影響產(chǎn)品的使用性能，生產(chǎn)中出現(xiàn)自粘性差的問題，可從以下途徑解決。

①在平膜共擠流涎工藝中，LDPE纏繞膜的自粘性和柔性不是靠加入增黏劑，而是通過急冷定型輥的驟冷使薄膜產(chǎn)生自粘性，所以驟冷溫度極為關(guān)鍵。

②薄膜的厚度對(duì)黏性也有一定的影響，如厚度太大，自粘性不夠且造成浪費(fèi);厚度太小薄膜強(qiáng)度差，耐穿刺性下降，難以進(jìn)行纏繞包裝，因此薄膜厚度控制在18um-22um之間為宜。

③增加模頭至冷卻輥間的距離，也可增加膜的黏性。

④為了保證薄膜的黏性和松緊度，適當(dāng)調(diào)整收卷的接觸壓力及收卷和卷取牽引的特性張力比。