超高分子量聚乙烯的模壓成型

模壓成型法是塑料成型中**古老的方法，早在100多年前就已采用，可用于多種塑料的成型加工。由于超高分子量聚乙烯的熔體粘度特別高以及對它的熔體流動改性研究較少，因此以前只能用模壓法成型生產(chǎn)，下面對該工藝進行詳細介紹。模壓成型的特點模壓成型的特點主要有:成本低、設備簡單、投資少、不受超高分子量聚乙烯相對分子質(zhì)量高低影響，即使是世界上相對分子質(zhì)量*的超高分子量聚乙烯(德國已高達1000萬)也能加工;缺點是生產(chǎn)效率低、勞動強度大、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等。但對于超高分子量聚乙烯的成型加工來說，由于其相對分子質(zhì)量太高，流動性極差，在其他成型還不太成熟情況下，世界各國主要采用模壓成型加工超高分子量聚乙烯制品。模壓成型是一種類似于加工聚四氟乙烯時的方法，將粉狀的超高分子量聚乙烯制成棒、板、輪、軸套等半成品或成品。由于超高分子量聚乙烯的相對分子質(zhì)量很高，在成型過程中分子之間互相纏繞和相互在分子空間滲入比其他工程塑料嚴重，因此熱脹冷縮系數(shù)較大，又加之壓制燒結(jié)法生產(chǎn)是手工操作隨機性強，以及成品的尺寸與燒結(jié)溫度、燒結(jié)時間、添加劑的品種、比例、偶聯(lián)劑的品種加壓大小、開模溫度等等有關，因此很難直接壓制成成品。只有在制品尺寸要求不嚴格的情況下可以直接壓制成成品，對于尺寸要求較高的制品采取一定措施也可以直接加工成成品(譬如:通過改變添加劑的品種、比例或制品出模后利用定型裝置來控制制品的收縮和變形等)。