? ? 采用模壓成型的泡沫塑料，其發(fā)泡倍數(shù)遠(yuǎn)大于注射成型的低發(fā)泡塑料制品，而機(jī)械
強(qiáng)度一般都低于低發(fā)泡塑料制品，其常用的材料有可發(fā)性聚苯**泡沫塑料和軟(或
硬)聚***泡沫塑料。以聚苯**泡沫塑料模具設(shè)計(jì)為例。
? ? 1.聚苯**泡沫塑料成型模結(jié)構(gòu)
? ? 聚苯**泡沫塑料通常稱為可發(fā)性聚苯**泡沫塑料，它有一次成型和二次成型
兩種，二次成型的發(fā)泡體倍數(shù)大。模具型腔的形狀和尺寸仍按制品要求設(shè)計(jì)。除模具外，
還需要有發(fā)泡成型的專用設(shè)備。當(dāng)品種多而生產(chǎn)批量不大時(shí)，可使用通用壓制成型設(shè)備
略加改裝;大批量生產(chǎn)中一般都使用專用的泡沫塑料成型機(jī)械。
? ? (1)移動(dòng)式成型模
? ? 對(duì)于生產(chǎn)小型、薄壁和復(fù)雜的塑件大多采用蒸箱發(fā)泡。將可發(fā)性塑料原料填滿模具
型腔，合模后放進(jìn)蒸箱通蒸汽加熱。蒸汽壓力和加熱時(shí)間視塑件大小和厚度而定。一般
蒸汽壓力為0.05-0. 1MPa;加熱時(shí)間為10-50min。模內(nèi)的預(yù)脹物經(jīng)受熱軟化、膨脹，
互相熔結(jié)在一起，冷卻脫模后即成為泡沫塑料制件。
? ? (2)固定式成型模
? ? 它適用于厚度較大的泡沫塑料
制件。這種發(fā)泡模的模具上開(kāi)設(shè)有圖9-10包裝蓋手動(dòng)蒸箱發(fā)泡模
供通氣用的0. 1-0. 4mm直徑的通1-鑲件;2一模套;3一上模板;4-碟形螺母;5一鉸鏈螺拴;卜
氣孔，當(dāng)型腔內(nèi)脹滿預(yù)脹物后，在模銷釘;7一下模板;8-撬口;9一軸;10一開(kāi)口銷
具的汽室內(nèi)通人0. 1-0. 2MPa的
蒸汽，蒸汽把珠粒內(nèi)的空氣趕走，并使溫度上升至110`C左右，型腔內(nèi)的預(yù)脹物就膨脹
粘接為一體。關(guān)閉蒸汽并保持1 ^-2min，然后通冷卻水脫模。冷卻時(shí)間視塑件壁厚而定。
? ? 圖9-11為包裝盒機(jī)動(dòng)發(fā)泡模，使用臥式泡沫塑料成型機(jī)。模具由左右模兩部分組
成，每部分均有各自的蒸汽室。合模后，經(jīng)預(yù)發(fā)泡的塑料珠粒由噴*從進(jìn)料口輸送到模
具型腔內(nèi)，料滿后關(guān)閉氣閥.堵上注塞，然后在動(dòng)、定模室內(nèi)噴人蒸汽。在一定蒸汽壓力
下持續(xù)一段時(shí)間，再保溫一段時(shí)間，然后在蒸汽室內(nèi)通冷卻水冷卻后脫模。為了保證模
具的良好密封性，在動(dòng)、定模板及分型面處設(shè)有密封環(huán)。定模汽室板5、動(dòng)模汽室板8和
成型套10上均設(shè)有氣孔.孔徑為0. 8-1. 5mm，孔距為20mm X 20mm.
? ? 與蒸箱發(fā)泡相比，使用直接通蒸汽發(fā)泡，塑化時(shí)間短，冷卻定型快，塑件內(nèi)珠粒熔接
良好，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);而蒸箱發(fā)泡模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但操作勞
動(dòng)強(qiáng)度大，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
? ? (3)帶蒸汽室成型模
? ? 這也是固定式成型模，其蒸汽室和塑件的幾何形狀一致，從蒸汽的利用率及冷卻的
均勻性來(lái)看都較合理，由于模具的幾何形狀復(fù)雜，制造成本較高。
? ? 圖9-12所示為仿型蒸汽室模具示例，可在臥式成型機(jī)上使用，凹模4和凸模7均
為薄殼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱性好，蒸汽室由凹模4和殼體9之間的空間組成。另外，凸模7的內(nèi)表
面和底板10之間的空腔也是蒸汽室，因凹模和凸模都是薄殼體，機(jī)床的合模壓力由承
壓塊n承受。
? ? (1)型腔
? ? 以有蒸汽室模具為例，型腔為一薄殼式空腔。分為兩半，兩半個(gè)型腔的結(jié)合面即為
分型面;而分型面一般為平面，如圖9-13所示。型腔壁上設(shè)有多個(gè)蒸汽孔，蒸汽室內(nèi)的
蒸汽即從這些蒸汽孔中通過(guò)而進(jìn)人型腔，使已放人型腔內(nèi)的可發(fā)性顆粒料(已經(jīng)經(jīng)過(guò)預(yù)
發(fā)泡)受熱膨脹，其顆粒的表面開(kāi)始熔融，由發(fā)泡膨脹的壓力使之互相粘合而成為一整
體。蒸汽的作用僅是為了加熱，而蒸汽的壓力為使蒸汽達(dá)到一定溫度之所必需，并不靠
蒸汽壓力成型。
? ? 型腔的厚度一般為10^-15mm，視型腔容積及形狀而定，型腔壁是傳熱的媒介，因
此應(yīng)盡量使之薄厚一致。
? ? 型腔的耐壓力強(qiáng)度應(yīng)不低于0. 35MPa，大平面時(shí)應(yīng)在背面加支撐筋。一般成型時(shí)，
型腔內(nèi)壓力約為0. 2MPa。壓力隨密度而變，成型品的密度大時(shí)壓力也隨之增大。
? ? (2)蒸汽孔 ? ?(3)冷卻系統(tǒng)
? ? 一般用水冷卻，可以用水管噴淋，或用噴頭噴淋。水直接通于蒸汽室內(nèi)。用水量應(yīng)
有調(diào)節(jié)閥，排出的水可以循環(huán)使用。
? ? 對(duì)于無(wú)蒸汽室的模具，其冷卻設(shè)備裝在蒸汽罩內(nèi)，模具內(nèi)無(wú)需加冷卻系統(tǒng)。
? ? 冷卻水是冷卻型腔壁的，發(fā)泡體成型以后，蒸汽孔已經(jīng)被成型品堵住，水不會(huì)流人
型腔。
? ? (4)脫模機(jī)構(gòu)
? ? 發(fā)泡體成型后體積收縮，型腔的脫模斜度以20為標(biāo)準(zhǔn)，比較容易脫模。但由于成型機(jī)
自身不帶有如注射機(jī)那樣的脫模裝置，所以要在模具內(nèi)設(shè)置脫模裝置。脫模方法如下:
? ? 1)手工脫模
? ? 在小批量生產(chǎn)時(shí)可在成型后直接用手取出，但此時(shí)成型品的溫度在90^-60℃范
圍，必須戴防護(hù)手套。
? ? 2)用動(dòng)模帶動(dòng)脫模
? ? 在動(dòng)模上設(shè)有拉桿，用拉桿帶動(dòng)定模下面的脫模板脫模。
? ? 需要注意的是動(dòng)模與定模的決定要依具體情況而定。例如:包裝防震用的發(fā)泡體，其外形一般為矩形
體或圓柱體，外圍沒(méi)有脫模斜度。反之其側(cè)為裝人物品的凹形槽，具有較大的脫模斜度。此時(shí)應(yīng)把型芯一
側(cè)裝在發(fā)泡機(jī)的可動(dòng)模板上，利用可動(dòng)模板把成型品從凹模上脫出，
如圖9-19所示。
? ? 相反，如作為鑄型用的發(fā)泡體.則往往在凸模側(cè)沒(méi)有脫模斜度，此時(shí)就應(yīng)把凹模側(cè)作為動(dòng)模。


? ? 蒸汽孔是在型腔壁上均勻分布開(kāi)設(shè)的。其數(shù)量及孔的分布密度依型腔容積及尺寸
而定，其總蒸汽孔面積主要依型腔容積計(jì)算。計(jì)算圖見(jiàn)圖9-14及圖9-15,
? ? 蒸汽孔的做法，一是直接鉆孔，如圖9-16所示?？讖阶?. 8-1. 5mm，依成型品厚
度而定，孔的間距可自30^-50mm平均分布。特別對(duì)于壁厚處，孔的密度應(yīng)加大(亦即
孔距減小)?？椎谋趁婵梢詳U(kuò)大。
? ? 在尺寸較大的模具中，不適宜用直接鉆孔法做出蒸汽孔。一般采用嵌入通氣隙的方
法，如圖9-17所示為蒸汽隙嵌件的一般尺寸和安裝方法。
? ? 蒸汽總進(jìn)汽管的截面積應(yīng)不小于每一側(cè)蒸汽孔的總截面積。蒸汽進(jìn)口處設(shè)有屏障，
如圖9-18所示，以避免高壓蒸汽直接吹向型腔，致使該局部過(guò)熱。圖9-18(a)所示為小
件用，直接由管子側(cè)面的孔中噴出。圖9-18(b)所示為板屏蔽式，用于大型蒸汽室。圖9-
18 (c)所示為分散噴頭式。
? ? 所有通蒸汽部分的零件**不用鋼制作，否則生銹后使發(fā)泡體表面出現(xiàn)黃色銹斑，
以用鋁合金、青銅或不銹鋼制為宜。
? ? 3)用壓縮空氣推出
? ? 在大批生產(chǎn)時(shí)常用壓縮空氣通過(guò)氣隙直接把成型件推出。壓縮空氣通過(guò)管路接通
推**隙內(nèi)。推**隙也是使用嵌件，其形狀及尺寸如圖9-20所示，嵌于型腔的脫模部
位，用密封螺帽接通壓縮空氣管。
? ? 壓縮空氣的通氣隙比蒸汽的通氣隙窄，一般為0. 2^-0.3mm寬，通常做成五個(gè)槽
隙，為了防止腐蝕，氣隙嵌件用銅合金制造，末端用1/8“的管螺紋，與密封螺帽聯(lián)接。
? ? (5)進(jìn)料方式
? ? 小批量簡(jiǎn)單生產(chǎn)可以用手工進(jìn)料，即把一定量的料倒入型腔內(nèi)，成批生產(chǎn)時(shí)用壓縮
空氣吹送，或用柱塞式送料器送料，一般進(jìn)料口是用螺紋與模具聯(lián)接，螺紋尺寸要與成
型機(jī)一致。
進(jìn)料方向須注意，必須在模具的上方。依成型機(jī)的開(kāi)模方向有水平開(kāi)模和垂直開(kāi)模
之分，設(shè)計(jì)時(shí)須注意，因?yàn)閮煞N不能互換使用。