? ? 3.低發(fā)泡塑料注射模設(shè)計
? ? (1)模具的整體結(jié)構(gòu)形式
? ? 從模具的總體結(jié)構(gòu)來看，低發(fā)泡塑料注射模和普通的注射模m本相似，但從成型方
法來看，模具結(jié)構(gòu)隨成型方法的不同而異。
? ? 例如采用完全注入法的成型模具，在動模部分不移動時，和不完全注人法的成型模
具一樣，型腔尺寸和成型塑件尺寸一致。而動模移動時。型腔沿開模方向的尺寸。在閉模
時要小于成型塑件的尺寸，如聚***涼鞋的鞋底發(fā)泡，在充填滿型腔之后，使動模略
為后退(一般為1-2mm),留出發(fā)泡膨脹空間。這時動模與定模必須要有一定長度的滑
動配合面，如圖9-4所示h之高度為10^ 15mm，單面配合間隙0. 03^-0. 05mm,
? ? 不完全注人法所用的模具，不僅和普通注射模結(jié)構(gòu)相同，而且由于塑料僅注人型腔
容積的80%左右，因此型腔內(nèi)壓力低，可以用強度較低的鋁合金、鋅合金等材料制造型
控，但模具的使用壽命不及鋼模，所以還要根據(jù)生產(chǎn)批量來確定模具的選材。
? ?(2)模具的設(shè)計要點
? ? 普通熱塑性塑料注射模的設(shè)計要點，基本上都可供低發(fā)泡塑料注射模參考。另外，
對于低發(fā)泡塑料注射模來說，某些方面須加以強調(diào)。
? ? 1)分型面型式
? ? 動模不移動的模具，其分型面和普通注射模相同，如圖9-5(a)所示。而動模移動的
模具，為了防止動模稍許移動時產(chǎn)生溢料，在動模和定模之問增加一段配合部分.如圖
9-5(b)所示A段。
? ? 2)澆注系統(tǒng)
? ? 主流道的形狀尺寸和普通注射模相同，但由于發(fā)泡材料的冷卻速度較慢，所以當(dāng)主
流道較長時，應(yīng)在主流道襯套外部通水冷卻。
? ? 進(jìn)行低發(fā)泡成型時，應(yīng)盡量使熔融料在注人型腔之前不產(chǎn)生氣泡，所以分流道宜短
不宜長，而其斷面尺寸則要大于普通注射模的分流道，斷面形狀以圓形為好(比表面積
小)，以防冷卻過快。
? ? 從以上要求來看，主流道部位的冷卻條件要好，而分流道部位的流程要短，熱量散
失要少，低發(fā)泡注射模**不采用多型腔的形式，否則澆注系統(tǒng)較長，各型腔發(fā)泡程度
不均衡。
? ? 在澆口尺寸方面，低發(fā)泡注射模應(yīng)比普通注射模大。大型塑件的澆口寬度可取6
12mm，小型塑件可取3^-6mmo澆口的寬度與厚度之比應(yīng)小于20。大型塑件可增加澆
口數(shù)目。
? ? 選擇澆口位置時，要考慮可能產(chǎn)生的熔接縫、塑件外觀等問題。特別是外表有木紋
要求的塑件，澆口位置與木紋的形成有關(guān)，如圖9-6所示.不同的澆口位置能影響塑件
的紋理方向。
? ? 3)排氣槽
? ? 由于注射壓力低，特別是在采用不完全注人法成型時，型腔內(nèi)的成型壓力不高，也
就是排氣能力不強。另一方面，由于塑料在發(fā)泡時至少有50%的氣體是多余的。所以模
腔中排氣總量比普通注射量要多8-10倍。這么多氣體如不及時排出，將妨礙塑流動
并引起填充不足的缺陷。
? ? 通常是在分型面上設(shè)置排氣槽，槽深0. 1-0. 2mm，寬10^-20mm，因型腔內(nèi)的壓
力低，排氣槽不會造成溢料。
? ? 如果型腔的排氣位置在其底部時，可在型腔底部鑲嵌人排氣柵，如圖9一7所示，排
氣柵上有許多寬為0. 15-0. 3mm的狹縫，柵片的厚度為6-10mm,整個排氣柵可以用
電火花線切割方法加工而成。
? ? 除分型面部位外，排氣槽還應(yīng)設(shè)置在流動的末端或兩股料流的熔接處。
? ? 4)頂出機構(gòu)
? ? 頂出機構(gòu)基本上和普通注射模相同，但考慮到低發(fā)泡塑料制品的內(nèi)部是泡沫狀結(jié)
構(gòu)，機械強度低，如果頂出面積太小，會使塑件破損。因此頂出面積應(yīng)盡量大，以減小單
位面積上的頂出力。如果采用頂桿頂出塑件，則頂桿的直徑應(yīng)比普通注射模頂桿大
20腸-30寫。
? ? 5)脫模斜度
? ? 低發(fā)泡塑件的強度較普通塑件低，為了減小脫模時的阻力，應(yīng)適當(dāng)增大它的脫模斜
度，但因低發(fā)泡塑件的收縮率比普通塑件小，故實際收縮力并不大，所以也可以采用普
通塑件的脫模斜度。
? ? 6)冷卻裝置
? ? 低發(fā)泡塑件的壁厚大于普通塑件，*小壁厚為3. 5^-4mm，否則不易發(fā)泡，這種充
滿泡孔的塑料，其導(dǎo)熱性很差，約為普通塑料的1/4，為了提高生產(chǎn)效率，使模具型腔周
圍的溫度均勻，要特別注意模具的冷卻。雖然，低發(fā)泡注射模的冷卻方式和冷卻系統(tǒng)的
結(jié)構(gòu)形狀，和普通注射模并無差異，但應(yīng)提高冷卻效能，即選用效果較好的冷卻方案，塑
料品種不同，對模具的溫度要求也有不同，聚烯烴類塑料制品的外觀與模具溫度的關(guān)系
較小，將模溫控制在40℃左右即可，而聚苯**,ABS類塑料制品的外觀受模具溫度的
影響較大.一船應(yīng)將模混神制在35-65亡_
? ? (3)低發(fā)泡塑料注射模典型結(jié)構(gòu)
? ? 圖9-8所示的結(jié)構(gòu)是采用不完全注人法成型的注射模。塑件為一樂器的筒體，為了
本身的造型美觀，并讓成型時的塑料流有一過渡區(qū)，利用件8型腔鑲塊既能成型出透空
花紋板，又能使筒體的木質(zhì)感強，另一結(jié)構(gòu)特點就是在件18推板上開設(shè)了排氣槽，其他
結(jié)構(gòu)與普通注射模無甚差別。斜導(dǎo)柱5在動模一側(cè)，型腔由兩拼塊件8組成，塑件由推
板18從型芯4上推出。
? ? 圖9一9所示的結(jié)構(gòu)，是用完全注人法成型低發(fā)泡塑料鞋的注射模，適用于立式注射
機.型腔內(nèi)發(fā)泡時所需的動模移動動作，由模具自身的結(jié)構(gòu)實現(xiàn).塑料鞋要求鞋底發(fā)泡
而鞋面不能發(fā)泡，所以在模具上設(shè)置了發(fā)泡限位鉤22和可升鉸鏈10等結(jié)構(gòu)，塑料注人
型腔后，凹模型腔(由拼塊構(gòu)成)19和鞋植6不動，因此鞋面不發(fā)泡，而鞋底凸模5可以
隨該處塑料的發(fā)泡作用而上升，直到碰到發(fā)泡限位鉤22而停止.成型完畢后，用手工開
啟模具脫出塑件。閉模注射時，注射機的噴嘴將凸模5壓回原位。