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? ? 2.低發(fā)泡塑料注射成型方法
? ? 低發(fā)泡塑料的重量小(密度約為0. 2-1. Og/cm3)，外表有木紋或皮紋的紋理，內(nèi)部
柔韌而有彈性，因此，在電器制造、汽車、儀表、建筑材料、生活用品等方面已取得廣泛應(yīng)
用。低發(fā)泡塑料制品的成型方法有以下幾種:
? ?(1)完全注人法
? ? 在注射成型時，將塑料按量完全充滿型腔，固化后的塑件表面呈現(xiàn)木材的紋理，但
內(nèi)部的發(fā)泡率很低，一般為1. 1-1.2。這種成型方法對模具的配合要求較高，但對成型
設(shè)備要求不高.可用普通注射機稍加改裝即可，操作也簡單。
? ? 另一種完全注人法的操作稍復(fù)雜，當(dāng)熔融塑料注滿腔之后，稍停一段時間，然后將
動模略微向后方移動一點距離，使模內(nèi)塑料發(fā)泡，即可得到低發(fā)泡塑件。采用這種操作
方法還能調(diào)節(jié)塑料的發(fā)泡率，成型制品的**尺寸應(yīng)是動模移動后的尺寸。圖9-1所示
為*簡單的低發(fā)泡成型示意圖，結(jié)構(gòu)雖較簡單，但由于動模移動時分型面和型芯都有移
動，所以在塑件的側(cè)壁有線狀條紋。圖9-2所示的結(jié)構(gòu)增加了一塊板，動模移動時這塊
板不離開塑件，所以在發(fā)泡時分型面沒有移動，從而消除了塑件側(cè)壁的條紋。
? ? 為了實現(xiàn)上述的動模移動動作，也可以在模具上增設(shè)型腔移動的動件機構(gòu)。如圖
9-3所示，塑料注滿型腔后，通過油缸(或手動機構(gòu))使斜塊7向下移動，滑動模塊10則
向動模方向移動一個短距離，使塑件內(nèi)部有機會發(fā)泡。
? ? (2)不完全注人法
? ? 塑料限量注人模具型腔，只達到型腔容積的75另^-80%，然后由塑料自身發(fā)泡膨
脹來充滿型腔。這種成型方法要求注射機噴嘴帶有閥門，并能夠密封。發(fā)泡后的塑件泡
孔均勻，但是表面粗糙。