深圳市漢尼賽自動(dòng)化裝備有限公司SMT老李（）講解和西無鉛波峰焊機(jī)WS-350PC-LF安裝試調(diào)工藝流程，在波峰焊工藝不斷發(fā)展的今天，越來越多的技術(shù)人員是廣大新老客戶的財(cái)富，評價(jià)一個(gè)工廠的實(shí)力，**看設(shè)備實(shí)力，第二看技術(shù)型人才，有了人才才有良好的工藝控制，工藝控制得好，產(chǎn)品質(zhì)量就有保證，客戶就信賴你，訂單就會(huì)不斷出現(xiàn)，財(cái)富也就不斷增加，因此撐握無鉛產(chǎn)品的工藝非常重要，下面SMT老李就和西無鉛波峰焊設(shè)備做一個(gè)例子講述。

       **、和西無鉛波峰焊機(jī)在生產(chǎn)前檢查及準(zhǔn)備：

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1.1檢查錫爐內(nèi)【錫容量】是否達(dá)到要求，其液面（指錫泵不工作時(shí)的狀態(tài)）不得低于爐面15-20mm。

并按要求添加能覆蓋錫面的防氧化劑。

1.2在助焊劑噴霧系統(tǒng)部分可供調(diào)節(jié)的閥共有4個(gè)，集中裝在一個(gè)控制箱內(nèi)：

1.2.1檢查控制箱上【噴霧氣壓】、【針閥壓力】。

【噴霧氣壓】（工作時(shí)）：2-3kg/c㎡，“噴霧氣壓"調(diào)節(jié)旋鈕控制噴射壓力?！踞橀y壓力】（工作時(shí)）：3-4kg/c㎡，“針閥壓力”調(diào)節(jié)旋鈕控制噴頭內(nèi)部的針閥開閉，調(diào)大會(huì)增加助焊劑流量，反之則減少，調(diào)得太大助焊劑太多，顆粒大；太少助焊劑太稀薄。

1.2.2檢查控制箱上【噴霧大小】。

“噴霧大小”調(diào)節(jié)閥控制噴射氣體的流量，對助焊劑產(chǎn)生引射作用，調(diào)大時(shí)噴射高度增加，調(diào)小時(shí)噴射高度降低。但調(diào)得太大，助焊劑噴射到線路板上會(huì)產(chǎn)生飛濺，不容易沾到線路板上；調(diào)得太小，引射出的助焊劑太少。

1.2.3檢查控制箱上【隔離風(fēng)刀】。

“隔離風(fēng)刀”調(diào)節(jié)閥控制隔離風(fēng)刀空氣流量，可防止助焊劑進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)及把PCB板面的助焊劑吹得均勻分布。（可用手感覺風(fēng)力大小，風(fēng)太大會(huì)把助焊劑吹得稀薄，可拿手電筒照著看）

1.2.4觀察噴嘴處【噴霧形狀】。

噴霧形狀應(yīng)為“V”字型，且扇面不能太大而造成分散（可用手電筒照著看，當(dāng)噴霧噴在兩導(dǎo)軌底部時(shí)應(yīng)呈現(xiàn)出適量液體）。

1.3檢查【工藝設(shè)定值】

1.3.1預(yù)熱1、2、3溫度分別為160±10℃、180±10℃、190±10℃，熱補(bǔ)償區(qū)溫度為200±10℃，錫爐溫度為245℃-265℃（可用點(diǎn)溫計(jì)或溫度計(jì)來檢測溫度，防止溫度控制器顯示溫度與實(shí)際溫度差別太大，影響焊接質(zhì)量；預(yù)熱1、2、3及錫爐溫度在軟件的參數(shù)設(shè)置里還有一項(xiàng)補(bǔ)償偏差功能，當(dāng)用其它測量儀測量值大于機(jī)器自身測量值時(shí)設(shè)為負(fù)值，反之設(shè)為正值）。

1.3.2確認(rèn)【助焊劑比重】是否在要求范圍。 

1.3.3為保證噴霧效果，可在參數(shù)設(shè)置界面，設(shè)置噴霧提前/延遲設(shè)定值（提前是指PCB板未到噴嘴所提前噴的距離，延后是指PCB板過后所需延噴的距離）

1.4檢查入板處【光電感應(yīng)器】效果及位置，看是否能正常檢測（能檢測則澄色指示燈亮；感應(yīng)器上不能有助焊劑殘留和污垢，會(huì)影響檢測，如有則拿無塵布擦拭鏡頭表面；線路板如有一側(cè)凹口較多，感應(yīng)器光束會(huì)從缺口處穿過，便起不到檢測作用，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該將較完整的一面從感應(yīng)下方通過或調(diào)整感應(yīng)器位置）及位置是否跑偏（過**塊時(shí)要看線路板過感應(yīng)器后在到噴嘴處時(shí)，噴嘴是否能按照設(shè)置值提前噴霧或正常噴霧，如不能則要調(diào)整感應(yīng)器位置。跑偏后線路板到噴嘴處時(shí)就會(huì)發(fā)生還沒有開始噴霧的情況）

1.5打開波峰開關(guān)，檢查【波峰形狀、高度】

按下〝波峰〞開關(guān)，使錫升起，并檢查錫面高度，波峰高度一般不得超過14mm,不得低于5mm,8mm--10mm為佳，檢查是否保持于爪鉤凹陷處（每當(dāng)過**塊線路板或調(diào)整完波峰高度頻率后均需打開玻璃門，看波峰高度及線路板過波峰的實(shí)際情況，以防溢錫）。波峰2的前后擋錫板高度要可以擋住錫的流出，應(yīng)避免產(chǎn)生橫流。

1.6 檢查【爪鉤】有無變形，松脫現(xiàn)象，如有變形應(yīng)及時(shí)更換，更換完畢后必須確認(rèn)該爪鉤是否與其它爪鉤保持一致。

1.7檢查【洗爪毛刷】是否磨損，洗爪毛刷處酒精是否有溢出造成漏液（防止滴漏進(jìn)錫爐后發(fā)生**，注意：錫與水或酒精等液體接觸有**的危險(xiǎn)）。檢查洗爪箱內(nèi)的【酒精】量，少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充時(shí)一般加到4/5位置；若少于1/3，應(yīng)給予補(bǔ)充。

1.8調(diào)整【導(dǎo)軌寬度】。在電腦主畫面上先校正當(dāng)前的實(shí)際寬度，然后在參數(shù)表中輸入所需PCB板寬，在返回的主畫面上按下軌距開關(guān)即可。使鏈爪能夾持PCB板，但不可太緊，用手推動(dòng)PCB板應(yīng)能沿運(yùn)輸方向滑動(dòng)自如。

1.9調(diào)整【波峰傾角】。無鉛**傾角4°-6°，一般情況下以5.5°為宜，但可根據(jù)PCB板的設(shè)計(jì)與焊錫要求等實(shí)際情況，靈活掌握（調(diào)整運(yùn)輸系統(tǒng)導(dǎo)軌傾斜角度，用前調(diào)角度手輪和后調(diào)角度手輪，注意：當(dāng)調(diào)低焊錫角度時(shí)，應(yīng)先將錫爐降低以免頂碰鏈爪而損壞機(jī)器）。

2.0根據(jù)線路板上元器件貼裝方向，確定過爐方向。具體可參閱《PCB焊盤過波峰設(shè)計(jì)要求》。

        第二：和西無鉛波峰焊接主要參數(shù)的確定

（深圳市漢尼賽自動(dòng)化裝備有限公司http://hanasert.cn.gongchang.com/）（無鉛波峰焊接通用工藝規(guī)范）

預(yù)熱：

印制電路板元器件預(yù)熱溫度應(yīng)該控制在130℃-150℃（焊接面），以保證清除易揮發(fā)溶劑等物質(zhì)，使助焊劑發(fā)揮作用，給焊接件提供足夠的初始溫度。

保溫：

保溫區(qū)溫度在150℃-170℃，使焊劑充分發(fā)揮作用，焊接件進(jìn)一步吸收足夠的熱量，降低不同熱容量元器件之間的溫度差。

焊接：

焊接溫度應(yīng)控制在250℃±2℃（實(shí)測元器件焊點(diǎn)溫度230℃-240℃之間），無鉛波峰焊接時(shí)焊料浸潤時(shí)間為4S，不得小于3S。

焊料槽：

焊料槽溫度應(yīng)在245℃-265℃的范圍內(nèi)可調(diào)，焊料量應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控，保證足夠的焊料，滿足壓錫深度的要求。對焊料要定期取樣分析，合金含量或雜質(zhì)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換，特別關(guān)注無鉛焊料中Pb（鉛）、Bi（鉍）不超過新進(jìn)廠的無鉛焊料的原有含量。（鉛的含量在0.1%以下）

波峰高度：

       是指波峰焊接中的PCB吃錫高度， 波峰高度一般不得超過14mm,不得低于5mm,8mm--10mm為佳。（廠家說明書：噴嘴到鏈爪距離一般為5mm-10mm。此距離可用錫爐升降控制盒調(diào)整錫爐的高低，再調(diào)整波峰馬達(dá)頻率)

壓錫深度：

       印制電路板壓入波峰的深度一般為印制電路板厚度的1/2--2/3為宜。（可從側(cè)面看）

傳送速度：

       無鉛波峰焊機(jī)的傳送速度應(yīng)保證工藝要求的預(yù)熱、焊接時(shí)間以及保證焊接件與波峰的正確分離。單面板的傳送速度為1.0m/min--2.0m/min,雙面板的傳送速度為0.8m/min--1.6m/min，一般傳送速度為1.2m/min左右。

焊后冷卻：

組裝件焊接之后要使其快速冷卻，一般采用風(fēng)力強(qiáng)制冷卻，冷卻速率在2℃/S-5℃/S，以避免焊縫起翹或焊盤剝離。

牽引角（&）：（引述電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SJ/T10534-94，波峰焊接技術(shù)要求）

        牽引角對焊件與焊錫的接觸和分離情況均有影響，牽引角合理數(shù)值應(yīng)控制在大于或等于6°，小于或等于10°之間。（廠家建議;無鉛**傾角4°-6°，一般情況下以5.5°為宜)

         第三：緊急情況說明：

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        *常見的就是出現(xiàn)卡板時(shí)鏈爪上仍留有線路板，應(yīng)該馬上按下紅色“緊急摯”（位于機(jī)器正面左右上角，除計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、機(jī)內(nèi)照明指示燈以及時(shí)間摯繼續(xù)運(yùn)行外，其它功能均被禁止），打開預(yù)熱區(qū)隔熱玻璃扣，用支撐桿撐起以快速散熱，然后旋出“緊急摯”，按軟件界面右側(cè)運(yùn)行狀態(tài)圖上方的【運(yùn)行】按鈕，點(diǎn)擊軌距→校正→調(diào)寬微調(diào)，戴上高溫手套將線路板取出，待恢復(fù)后重新過爐。

      深圳市漢尼賽自動(dòng)化裝備有限公司（http://hanasert.cn.gongchang.com/）與深圳市和西電子設(shè)備有限公司（http://yonghongli88.cn.gongchang.com/）是兄弟公司，分屬于和西集團(tuán)子公司，分別制造插件機(jī)，回流焊機(jī)、波峰焊機(jī)、AOI光學(xué)檢測儀、印刷機(jī)、上下板機(jī)及其它SMT周邊設(shè)備，產(chǎn)品一線，服務(wù)**，值得客戶信賴的好品牌：和西、漢尼賽（技術(shù)咨詢：和西SMT老李）。