風(fēng)冷熱切造粒機生產(chǎn)線主要是要保障擠壓造粒機的使用壽命就要做到規(guī)范化的操作流程，同時注意整機的日常清潔，保障零部件的調(diào)整，不僅如此定期對設(shè)備進行檢查也是相當(dāng)重要的，檢查是尤其要注意磨損件的磨損程度，同時對磨損件進行清洗、換油等操作，若發(fā)現(xiàn)磨損件磨損件磨損嚴(yán)重應(yīng)當(dāng)及時更換，以免黨務(wù)正常的生產(chǎn)。

風(fēng)冷熱切造粒機當(dāng)喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對主機螺桿轉(zhuǎn)速過大時，喂料螺桿傳送到主機螺桿間隙中的料，總是來不及被主機螺桿傳送出去，水冷再切粒，于是主機螺桿間隙中過飽和，來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓，壓實作用下，四處沖撞，尋找突破口，這個時候就會從玻纖口或者真空道中溢出，造成玻纖口冒料或者返料，甚至真空堵塞。一般情況下，控制主機轉(zhuǎn)速在轉(zhuǎn)速的60——70%為宜，這個實際上考慮的是過高的主機轉(zhuǎn)速就是1的情況，而過低的主機轉(zhuǎn)速則是2的情況，這實際都應(yīng)視為生產(chǎn)異常，當(dāng)然其中可能還涉及到一些其他問題，比如說過高的轉(zhuǎn)速（****的主機高轉(zhuǎn)速），機器高負(fù)荷運轉(zhuǎn)，可能會降低機器使用壽命等問題。

風(fēng)冷熱切造粒機操作說明：認(rèn)真做好交接班。本班次生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問題及解決辦法，接班后對設(shè)備某部位應(yīng)注意觀察。本班次的產(chǎn)量和質(zhì)量情況、注意事項，及生產(chǎn)工具交接清點，做好記錄。接班后認(rèn)真查看。產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備運轉(zhuǎn)部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規(guī)定溫度內(nèi)。潤滑油供油位置是否正確。仔細聽螺桿的轉(zhuǎn)動聲音及各傳動零件運轉(zhuǎn)聲音是否正常。核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內(nèi)，冷卻水溫是否在規(guī)定范圍。風(fēng)冷熱切造粒機查看原料是否有雜物，料斗存料量，料斗周圍不許有任何工具和雜物存放，避免落入料斗造成事故。遇到突然停電時，立即關(guān)閉主電機、電熱和供料系統(tǒng)開關(guān)。各調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。

恢復(fù)供電時，先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時，恒溫30min以上時間，再啟動螺桿轉(zhuǎn)動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉(zhuǎn)數(shù)，如電流表指針擺動超出額定電流時，應(yīng)立即停車，查找原因（可能機筒料溫低），問題解決后再開車。如果暫時停止生產(chǎn)，對于擠塑聚烯烴類原料，不用清理擠出機內(nèi)原料。對于擠塑聚氯乙烯原料，則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿，清理涂防銹油，包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時，要用銅質(zhì)刀和工具。不準(zhǔn)用硬質(zhì)刀刮粘料，避免劃傷螺桿機筒。

風(fēng)冷熱切造粒機機筒后半段過熱或過冷：在加料段后部，物料在加熱緊縮過程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機筒上。假如沒有這一薄層，粒料就很難向前運送。處于加料段內(nèi)的物料有必要加熱到臨界溫度，才干發(fā)生要害的熔融膜層。但是常常是物料在機筒中停留時刻太短不能使聚合物達到該溫度。這種狀況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，相應(yīng)裝備較小的機筒和螺桿所形成的。停留時刻過短易形成聚合物熔融或混合不充分，從而會導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn)。