企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
營業(yè)執(zhí)照已認證 1.裝配前準備一罐潤滑油，泵體、前后蓋板、主動和從動齒輪、各密封組件及密封壓蓋裝配前均應潤滑。裝配時請嚴格依照各部件拆卸順序反向逐一安裝，使各部件正確歸位。
2.安裝螺栓前，請用耐高溫潤滑脂涂抹螺紋部分，用對角線的方式依次擰緊前后蓋板的螺栓。始終保持能自由轉(zhuǎn)動狀態(tài)。如有任何卡死現(xiàn)象，不可強力組裝或轉(zhuǎn)動泵，如裝配正確，各部件應很容易裝入，泵軸轉(zhuǎn)動也將很輕松。
五、常見故障及對策如下：
(1)故障現(xiàn)象:泵不能排料 ;
故障原因:a.旋轉(zhuǎn)方向相反;b.吸入或排出閥關閉; c.入口無料或壓力過低;d.粘度過高,泵無法咬料
對策: a.確認旋轉(zhuǎn)方向; b.確認閥門是否關閉; c.檢查閥門和壓力表;d.檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn),若有流量,則流入不足.
(2)故障現(xiàn)象:泵流量不足
故障原因:a.吸入或排出閥關閉; b.入口壓力低; c.出口管線堵塞;d.填料箱泄漏;e.轉(zhuǎn)速過低
對策：a.確認閥門是否關閉;b.檢查閥門是否打開;c.確認排出量是否正常;d.緊固;大量泄露漏影響生產(chǎn)時,應停止運轉(zhuǎn),拆卸檢查; e.檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速;
(3)故障現(xiàn)象:聲音異常
故障原因:a.聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b.電動機故障; c.減速機異常;d.軸封處安裝不良; e.軸變形或磨損
對策：a.找正或充填潤滑脂; b.檢查電動機; c.檢查軸承和齒輪; d.檢查軸封;e.停車解體檢查
(4)故障現(xiàn)象:電流過大
故障原因：a.出口壓力過高; b.熔體粘度過大;c.軸封裝配不良; d.軸或軸承磨損;e.電動機故障
對策：a.檢查下游設備及管線;b.檢驗粘度; c.檢查軸封,適當調(diào)整;d.停車后檢查,用手盤車是否過重; e.檢查電動機
(5)故障現(xiàn)象:泵突然停止
故障原因:a.停電; b.電機過載保護;c.聯(lián)軸器損壞;d.出口壓力過高,聯(lián)鎖反應;e.泵內(nèi)咬入異常; f.軸與軸承粘著卡死
對策:a.檢查電源;b.檢查電動機;c.打開安全罩,盤車檢查;d.檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng);e.停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認;f.盤車確認
說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應關系。
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