安瓶生產(chǎn)廠家 化妝品玻璃瓶廠家 玻璃瓶加工廠家

作為與化妝品行業(yè)相關(guān)的玻璃包裝業(yè)，隨著化妝品行業(yè)的快速發(fā)展，必將帶來“玻璃瓶”制造業(yè)的繁榮與發(fā)展，這已經(jīng)從國外化妝品品牌行業(yè)看到了玻璃包裝業(yè)的發(fā)展。 從國外一些玻璃廠商雄心勃勃的擴(kuò)張計劃來看，嚴(yán)峻的競爭就在我們身邊，影響著國內(nèi)化妝品行業(yè)的玻璃包裝業(yè)。 對于國內(nèi)化妝品行業(yè)的玻璃制造商來說，與其說是“亡羊補牢”，不如***做好防線玻璃瓶制品在300多年前還主要依靠人工成形，此后逐漸被半自動化或自動化的機械成形所取代，這使玻璃玻璃生產(chǎn)得以提高效率，高速化，精細(xì)化，工業(yè)生產(chǎn)中對需求量大，要求精細(xì)的產(chǎn)品如，平板玻璃，玻璃瓶罐，玻璃管以及通信光纖，光學(xué)玻璃等產(chǎn)品采用自動化、機械化的生產(chǎn)，對用于禮品，燈飾及絢麗多彩的器血等則多采用人工或半人工的成形方法。成型的方法盡管各有不同，但都是利用了玻璃的黏度隨溫度降低而連續(xù)的快速增加這個性質(zhì)，隨黏度的變化玻璃有可以流動，逐漸硬化成為黏-彈性及固體，在這個過程中影響成形的還有析晶性能，表面緊張，熱傳導(dǎo)性能等。

提高玻璃瓶制造的勞動生產(chǎn)率的關(guān)鍵是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前發(fā)達(dá)**普遍采取的辦法就是選用多組、多滴料的成型機。例如，國外生產(chǎn)的12組雙滴料行列式制瓶機的機速可以超過240個／分鐘，比目前國內(nèi)普遍使用的6組單滴料成型機高4倍以上。 為了保證高速**和成型合格率高，均采用電子定時器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的凸輪式轉(zhuǎn)鼓，主要動作均采用成型參數(shù)，可以按要求進(jìn)行優(yōu)化的伺服傳動來代替無法任意調(diào)整的機械傳動，并有冷端在線檢驗系統(tǒng)自動剔除廢品玻璃態(tài)物質(zhì)的任何方向都具有相同性質(zhì)。就是說，玻璃態(tài)物質(zhì)各個方向的硬度、彈性模量、熱膨脹系數(shù)、熱傳導(dǎo)系數(shù)、折射率、導(dǎo)電率等都是相同的，而非等軸晶系的晶體具有各向異性。實際上，玻璃的各向同性是統(tǒng)計均質(zhì)結(jié)構(gòu)的外在表現(xiàn)，這點與液體有類似性。必須指出，玻璃中存在內(nèi)應(yīng)力時，結(jié)構(gòu)均勻性就會遭受破壞，玻璃就顯示出各向異性玻璃瓶一旦產(chǎn)生小口或細(xì)口問題，到了生產(chǎn)廠家在灌裝時，會發(fā)生灌裝偏離瓶口中心不能順利灌裝，有的瓶口內(nèi)徑太細(xì)，灌裝管根本插不進(jìn)瓶口造成不能灌裝；在上蓋時，如果瓶蓋配套有內(nèi)塞，會造成瓶口內(nèi)徑和原來既定內(nèi)塞不匹配，也有的即使勉強把內(nèi)塞按進(jìn)瓶口內(nèi)部，因為小口造成內(nèi)塞反彈出來，都會發(fā)生漏液或滲液現(xiàn)象

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