不銹鋼奧氏體金相分析 不銹鋼奧氏體物相檢測(cè)機(jī)構(gòu) 不銹鋼奧氏體鑒定報(bào)告

不銹鋼金相分析奧氏體分析

現(xiàn)代材料可以分為四大類--金屬、高分子、陶瓷和復(fù)合材料。盡管目前高分子材料飛速發(fā)展，但金屬材料中的鋼鐵仍是目前工程技術(shù)中使用廣泛、重要的材料，那么到底是什么因素決定了鋼鐵材料的霸主地位呢。下面就為大家詳細(xì)介紹吧。

鋼鐵由鐵礦石提煉而成，來(lái)源豐富，價(jià)格低廉。鋼鐵又稱為鐵碳合金，是鐵（Fe）與碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）以及其他少量元素（Cr、V等）所組成的合金。通過(guò)調(diào)節(jié)鋼鐵中各種元素的含量和熱處理工藝（四把火：淬火、退火、回火、正火），可以獲得各種各樣的金相組織，從而使鋼鐵具有不同的物理性能。將鋼材取樣，經(jīng)過(guò)打磨、拋光，后用特定的腐蝕劑腐蝕顯示后，在金相顯微鏡下觀察到的組織稱為鋼鐵的金相組織。鋼鐵材料的秘密便隱藏在這些組織結(jié)構(gòu)中。

在Fe-Fe3C系中，可配制多種成分不同的鐵碳合金，他們?cè)诓煌瑴囟认碌钠胶饨M織各不相同，但由幾個(gè)基本相（鐵素體F、奧氏體A和滲碳體Fe3C）組成。這些基本相以機(jī)械混合物的形式結(jié)合，形成了鋼鐵中豐富多彩的金相組織結(jié)構(gòu)。

二、奧氏體

碳溶于γ-Fe晶格間隙中形成的間隙固溶體稱為奧氏體，具有面心立方結(jié)構(gòu)，為高溫相，用符號(hào)A表示。奧氏體在1148℃有大溶解度2.11%C，727℃時(shí)可固溶0.77%C；強(qiáng)度和硬度比鐵素體高，塑性和韌性良好，并且無(wú)磁性，具體力學(xué)性能與含碳量和晶粒大小有關(guān)，一般為170~220HBS、=40~50%。TRIP鋼（變塑鋼）即是基于奧氏體塑性、柔韌性良好的基礎(chǔ)開發(fā)的鋼材，利用殘余奧氏體的應(yīng)變誘發(fā)相變及相變誘發(fā)塑性提高了鋼板的塑性，并改善了鋼板的成形性能。碳素或合金結(jié)構(gòu)鋼中的奧氏體在冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌啵挥性诟咛间摵蜐B碳鋼滲碳高溫淬火后，奧氏體才能殘留在馬氏體的間隙中存在，其金相組織由于不易受侵蝕而呈白色。

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化學(xué)分析主要是從事金屬材料、冶金產(chǎn)品、礦產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、再生資源等無(wú)機(jī)材料成分檢測(cè)以及應(yīng)對(duì)歐盟(RoHS)指令檢測(cè)的專業(yè)部門。從元素的痕量、微量到中、高含量，乃至純金屬等，檢測(cè)范圍幾乎涵蓋元素周期表中的所有元素，達(dá)70個(gè)左右。設(shè)有礦物材料實(shí)驗(yàn)室、再生資源材料實(shí)驗(yàn)室、貴金屬檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室、高純金屬檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室。

 除常規(guī)的檢測(cè)外，近些年來(lái)，根據(jù)市場(chǎng)的需求，還新開發(fā)和拓展了許多市場(chǎng)急需的分析檢測(cè)項(xiàng)目：礦物及再生資源(金屬?gòu)U料)中貴金屬Au、Ag、Pt、Pd的檢測(cè)，鉭鈮的檢測(cè)，礦物放射性測(cè)試；紡織、金屬材料、非金屬材料、電子、涂料及包裝材料等微量重金屬（如Pb、Cd、Hg、As、Cr6+等）的檢測(cè)；環(huán)保水質(zhì)的檢測(cè)；兒童發(fā)樣的檢測(cè)；鎳釋放檢測(cè)；氣體元素分析等。這些頗具特色的檢測(cè)服務(wù)工作的開展，在社會(huì)上產(chǎn)生了很好的影響，被客戶譽(yù)為“疑難雜癥”專家門診。

在完成大量的委托檢測(cè)工作的同時(shí)，我們還積極開展檢測(cè)的科研課題的研究和標(biāo)準(zhǔn)的起草研究工作。近年來(lái)，先后完成了多項(xiàng)國(guó)家及省級(jí)的課題任務(wù)和標(biāo)準(zhǔn)的起草驗(yàn)證工作。如《錫鉛焊料化學(xué)分析方法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《錫精礦化學(xué)分析方法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電子陶瓷用二氧化鈦》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。

物理、力學(xué)性能測(cè)試主要針對(duì)金屬材料的物理特性（如材料的抗拉強(qiáng)度、延伸率、硬度、熔點(diǎn)等），材料的表面特征（如材料中各元素的分布及含量，表面形貌特征以 及顆粒大小等），材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征（如材料的晶體結(jié)構(gòu)、物相組成以及應(yīng)力分析等），材料表面的抗蝕耐磨特性等進(jìn)行測(cè)試。物理測(cè)試除了進(jìn)行一般常規(guī)的檢測(cè) 項(xiàng)目外，還可對(duì)材料表面發(fā)生腐蝕、材質(zhì)發(fā)生斷裂等一些事故原因進(jìn)行分析解剖，為客戶提供技術(shù)咨詢服務(wù)。

具體測(cè)試包括：各種硬度、彎曲試 驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、剪切強(qiáng)度、杯突試驗(yàn)、彈性模量、擴(kuò)口試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、電阻率、差熱分析、密度測(cè)試等；失效分析：各種零部件、設(shè)備的斷裂分析、腐蝕斑點(diǎn)分析 等；金屬鍍層成分及厚度測(cè)試、各種材料的晶體結(jié)構(gòu)分析、應(yīng)力分析、相結(jié)構(gòu)分析以及各種表面涂層的性能測(cè)試包括鹽霧試驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)等。