耐磨陶瓷管（復(fù)合）

產(chǎn)品介紹：

耐磨陶瓷管復(fù)合型具有較好的耐磨性能，因為其內(nèi)襯的陶瓷為氧化鋁陶瓷，是采用鋼與陶瓷的有機(jī)結(jié)合，具有鋼的韌性和陶瓷耐磨性，適合用在氣力除灰，輸送灰粉，煤粉，鐵粉等固體粉末物料。

由于陶瓷襯在鋼管的內(nèi)表面，所以在使用中，輸送的介質(zhì)首先磨損的是陶瓷，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)1100-1500（洛氏硬度為90-98），相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上。目前，使用我公司高耐磨陶瓷內(nèi)襯鋼管的數(shù)十家火電廠實踐表明：陶瓷內(nèi)襯鋼管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。

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技術(shù)工藝：

耐磨陶瓷管復(fù)合型是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。

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產(chǎn)品優(yōu)勢：

耐磨陶瓷管復(fù)合型其內(nèi)壁為氧化鋁陶瓷，含量在85%左右，會根據(jù)管徑的大小，及陶瓷層厚度來調(diào)整氧化鋁含量，以達(dá)到較好的較果，內(nèi)襯陶瓷是經(jīng)化學(xué)原料，自身的化學(xué)反應(yīng)，瞬間溫度達(dá)到2000度，把外層的鋼管與內(nèi)襯的陶瓷燒結(jié)在一起，陶瓷層牢固，不脫落，使用壽命更長。

1、陶瓷與鋼管為冶金結(jié)合，不存在陶瓷掉落、老化問題。

2、連接方式與20#無縫鋼管一樣，可以直接焊接或采用法蘭連接。

3、耐高溫1300℃。

4、安裝方便、成本低。

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其它：

1、耐磨陶瓷管自出現(xiàn)的時候就受到各界的關(guān)注，其優(yōu)勢是非常大的，主要是它的應(yīng)用領(lǐng)域比較廣。

2、耐磨陶瓷管復(fù)合型是采用離心澆鑄工藝高溫?zé)Y(jié)而成，外層為20#鋼管，在鋼管內(nèi)壁高溫?zé)Y(jié)一層氧化鋁陶瓷，此工藝只適合截面為圓形的管道，可以做成，直管，彎頭，三通，變徑管等，不能加工方管，過渡節(jié)等。

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耐磨陶瓷管（貼片）

現(xiàn)在國內(nèi)市場上大口徑的耐磨陶瓷管多采用粘貼或鑲嵌陶瓷片工藝生產(chǎn)加工，此工藝生產(chǎn)簡單，加工速度快，而且粘貼陶瓷片的厚度可以根據(jù)要求及使用環(huán)境的不同設(shè)計，厚度可設(shè)計成3-30mm，其耐磨性能超強(qiáng)，陶瓷片采用專用膠水進(jìn)行粘貼，可耐溫120度，粘貼陶瓷片工藝不受基體外型的限止，可以為過渡節(jié)，變徑管，方圓節(jié)，方管，及一些大型設(shè)備做耐磨處理。其耐磨性能被多個行業(yè)所認(rèn)可。

大口徑粘貼陶瓷彎頭采用特制的耐溫強(qiáng)力膠將特種剛玉耐磨陶瓷片粘貼在鋼管彎頭內(nèi)部，解決了火電、冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)輸料彎頭部分磨損嚴(yán)重的問題，同時采用鋼管彎頭和耐磨陶瓷片粘貼綜合解決的辦法，便于快速更換和施工。?

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根據(jù)工作條件不同，生產(chǎn)工藝也有所不同，可采用直接粘貼法、螺栓裝卡法或一體成型法。其中管道一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后用特制填充料將一體成型管道澆筑在鋼管內(nèi)部。該種方法成型的管道有別于自熳燃技術(shù)成型的陶瓷復(fù)合管，其內(nèi)襯陶瓷晶體與貼片陶瓷完全相同。其優(yōu)點是管道內(nèi)壁光滑、具有非常好的耐磨性能，適合對管道材質(zhì)要求高的輸渣及除灰系統(tǒng)。螺栓裝卡法是采用粘合劑粘貼、陶瓷片互壓互插、螺栓裝卡三重固定的陶瓷裝配方法。由于采用三重固定方法，陶瓷與設(shè)備已成為一體，可以保證陶瓷在受到外界沖擊下陶瓷層不脫落。

耐磨陶瓷彎頭（帶法蘭）

采用離心澆鑄工藝加工，外層是鋼管，內(nèi)壁襯有陶瓷層，更加的耐磨，也稱為蝦米腰耐磨彎頭，是采用自蔓延工藝加工，成本較低，實用性比較強(qiáng)，

耐磨陶瓷彎頭使用最廣泛是自蔓延工藝離心澆鑄內(nèi)襯陶瓷彎頭，這種彎頭生產(chǎn)速度快，工藝簡單，安裝方便，價格低，交貨速度快，現(xiàn)場使用提交安裝方便，可以直接焊接，也可以法蘭連接，適合長距離輸送介質(zhì)，幾百米甚至上千米。

耐磨陶瓷彎頭的應(yīng)用：

1.要求高耐磨的管道：火力發(fā)電、熱電廠灰(渣)輸送、煤粉輸送管道，選礦廠尾礦輸送和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。 ??

2.重介選（洗）煤廠精煤輸送管道，要求高耐腐蝕性火力發(fā)電脫硫漿渣輸送管道。

3.熔融鋁液輸送管道。

4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的特殊環(huán)境。

耐磨陶瓷彎頭（貼片）

貼片耐磨陶瓷彎頭優(yōu)勢 ：

一．防脫落設(shè)計?

1．陶瓷片。?

耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。?

2．媒體層。?

瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長期運行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。?

3．焊接固定工藝。?

工藝一：直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。?

工藝二：采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。?

二．結(jié)構(gòu)形式?

結(jié)構(gòu)一：（碳素鋼）+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵。?

結(jié)構(gòu)二：（碳素鋼）+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母。?

三．技術(shù)性能?

1．耐磨陶瓷片（95型氧化鋁耐磨陶瓷）?

基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。?

技術(shù)參數(shù)：1760℃高溫?zé)Y(jié)而成；國家權(quán)威檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉強(qiáng)度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折強(qiáng)度≥370Mpa；耐高溫：1760℃。?

2．結(jié)合媒體層（IV型無機(jī)膠粘合劑）?

基本特征：高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內(nèi)高科技研究成果研制。?

技術(shù)參數(shù)：國家權(quán)威檢測部門檢測膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa；260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa；膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa；耐溫：-35～1250℃。?

3．焊接鋼碗和螺栓（可焊接式防磨耐熱鋼）?

基本特征：防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。?

技術(shù)參數(shù)：焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa；焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa；耐高溫：1450℃。

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技術(shù)要求：

1、耐磨陶瓷彎頭的設(shè)計、制造和驗收原則上采用國際上現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計、制造和施工及驗收遵循的標(biāo)準(zhǔn)《耐磨管道技術(shù)條件》DL/T 680。

2、耐磨陶瓷片采用燕尾槽方式設(shè)計，在管道內(nèi)壁焊接燕尾條后，根據(jù)彎頭尺寸具體設(shè)計的燕尾槽型陶瓷片，穿進(jìn)燕尾條上，并用無機(jī)膠粘結(jié)，使得陶瓷片通過燕尾條固定在鋼管上面，不易脫落。陶瓷塊要求具有同管道實際通徑一致的弧度以減小煤粉的輸送阻力，陶瓷塊切割需用金剛石割片完成，嚴(yán)禁用錘子等物品修整；陶瓷裝貼應(yīng)平整并盡可能形成光滑面，每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.5mm。

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技術(shù)參數(shù)：

耐磨陶瓷層：AL2O3≥95%?

抗壓強(qiáng)度：≥550Mpa?

抗折強(qiáng)度：≥370Mpa?

洛氏硬度：HRA≥86

莫氏硬度：9級?

密度：3.80g/cm2?

耐溫：-50～1700℃

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耐磨彎頭厚度：

外壁鋼材壁厚：≥ 8 mm

內(nèi)壁耐磨厚度：10 mm

耐磨彎頭耐磨壽命：＞130000 h