一、產品介紹：

　　MT18-20型免托板全自動砌塊生產線是我司自主研發(fā)的一款新型墻地磚生產成型設備，用于生產各種墻體磚、新型保溫磚、路面磚、空心磚、路沿石、護坡磚、草地磚、廣場磚、車道磚、碼頭磚、各種混凝土構件、干壘磚、花盆磚、柵欄磚等等。一 次有效制磚生產面積可達 1.26~1.9 平方米！

　　二、設備優(yōu)點：

　　1、機器的振動成型技術：采用多振源無級變速，讓振源與模具疊合，用氣懸浮與外部隔離，結果是將所有振擊力傳入模箱，并能有效保護設備其他部件！

　　2、由于生產材料含水率比一般干硬性混凝土配合比減少 30~40%，物料進入模具相當容易，公司又開發(fā)出內新型加料小車，該結構讓材料在模具內的分布達到磚與磚的重量誤差只有±2%。

　　3、制品成型后，由于含水量低，密度高，成型后便可堆碼。

　　4、脫模碼磚時需將制品頂在模具下方，既要保證與模具連接口的緊密性，又要保證已碼好的制品不受損，于是，我們設計了一個升降臺，通過調定的壓力來封住模具。

　　5、成型后立即堆碼，省掉傳統(tǒng)工藝所需的大量托板投入，成型主機移動脫模省掉升板機、降板機、制品傳送、軌道車、出入養(yǎng)護窯等環(huán)節(jié)。主機同時也是碼垛機， 減少了許多中間環(huán)節(jié)、讓用戶減少大量配套設備與設施的投入，并便于設備維護。

　　6、工藝流程與成型技術的突破，讓成型速度與成型面積得以大幅度提高，只需監(jiān)控設備運行 1 人，開裝載機同時可開叉車 1 人，打包 1 至 2 人，一線用工量節(jié)省 達 90%以上！

　　7、遠程通信控制系統(tǒng)可為系統(tǒng)升級，可以遠程故障查詢、異地監(jiān)控、配方內存、故障診斷，可與配料系統(tǒng)組合進行整線自動控制；

　　8、新型料車直線往復快速均勻的將物料送入模箱；

　　9、帶自動面料裝置；

　　10、液壓系統(tǒng)電磁閥、電液閥、冷卻器等采用原裝進口，冷卻方式為水冷（冷卻水必須為循環(huán)水）；油箱可拆洗。

　　11、 電控箱使用人機界面，按鈕開關、一字開關、急停開關、接觸器、熱繼電器、空氣開關，接線端子及航空插座均可進口；柜體為二級密封；設備的每一個動作均有連鎖并可選擇手動、半自動或自動。

　　12、氣囊減振系統(tǒng)，降低設備噪音，有效延長模具及設備使用壽命。

　　三、原材料的要求

　　設備對原材料具有良好的適應性，并考慮了以粉煤灰等工業(yè)廢渣作為原材料的要求：

　　1.粉煤灰放射性物質符合 GB6763-86 規(guī)定，技術要求符合 GB1596-91 規(guī)定，含水量不規(guī)定。

　　2.水泥符合 GB175、GB1344、GB12958 規(guī)定，但不采用火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。

　　3.各種普通集料粒徑不大于10mm。

　　4.砂符合 GB/T1681-93 的規(guī)定。

　　5.碎石符合 GB/T1685-93 的規(guī)定。

　　6.外加劑及激活劑符合 GB8076 的規(guī)定，使用激活劑時必須經確認無損于粉煤灰砌塊的性能。

　　宏發(fā)機械MT18-20型免托板全自動生產線，突破傳統(tǒng)經驗、顛覆傳統(tǒng)流程，給利用各種固體廢棄物生產新型建材的企業(yè)帶來一場新的革命，對環(huán)境、對社會的進步將帶來積極的影響!設備適用于制造高質量、強度好的混凝土或粉煤灰砌塊，是國內市場上較為xianjin的機型。