企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
點擊圖片查看原圖更換銅管注意的幾個問題?
凝汽器長年連續(xù)運行，銅管將受到腐蝕，表面結(jié)垢，降低傳熱效果，導致端差增大、真空降低，嚴重影響機組的經(jīng)濟性。頻繁的酸洗或高壓水清洗，會使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。銅管泄漏會破壞凝汽器水側(cè)密封性，循環(huán)水的漏入使得凝結(jié)水質(zhì)變壞，隨著泄漏加劇，致使給水、爐水及蒸汽的水汽質(zhì)量惡化，當采取措施后，水質(zhì)仍不能恢復正常而被迫停機。凝汽器銅管經(jīng)常發(fā)生泄漏，會加速鍋爐管道腐蝕、結(jié)垢，甚至發(fā)生爆管事故。所以銅管泄漏嚴重時，除堵漏處理外，還應(yīng)有計劃地更換。針對更換銅管的經(jīng)驗和教訓，凝汽器更換銅管中應(yīng)注意以下幾個問題。? 1 銅管選材是基礎(chǔ)??? 凝汽器的銅管要求較高的平均傳熱系數(shù)，較強的抗腐蝕和抗沖刷能力?，F(xiàn)各電廠普遍采用HSn70-1B黃銅管和B30白銅管(其中B30白銅管安裝在空氣收縮區(qū)，數(shù)量較少)。HSn70-1B黃銅管是在原HSn70-1A黃銅管的基礎(chǔ)上添加硼元素，以細化晶粒，提高抗腐蝕性及抗沖刷性。HSn70-1B黃銅冶金時加入硼元素，工藝要求復雜，工藝不當，加入的硼元素會分布不均勻，造成銅管內(nèi)部局部晶粒過于細化，脆性增加，殘余應(yīng)力加大，易使銅管產(chǎn)生裂紋。由于這種缺陷很難檢出，而成為銅管泄漏的隱患。作者認為，只有提高產(chǎn)品的質(zhì)量，才能保證銅管渦流探傷、機械性能試驗、氨熏試驗、外形尺寸公差的合格率。??? 目前，發(fā)電廠使用的凝汽器HSn70-1B銅管主要由沈陽、洛陽、上海、西北(甘肅省白銀市)、長沙等幾個廠家生產(chǎn)。下花園發(fā)電廠全部選用甘肅銅管廠生產(chǎn)的西北銅。各廠家生產(chǎn)質(zhì)量、檢驗手段差別不大，但泄漏程度不一樣，關(guān)鍵在于質(zhì)量檢驗管理。為方便管理，建議同一機組銅管品種不宜過多、材質(zhì)不宜過雜。
2 嚴格完成安裝前質(zhì)量檢驗??? 對銅管進行如下檢驗和試驗工作，以保證銅管的合格率，從源頭上控制銅管泄漏事故的發(fā)生。
2.1 外形檢查??? 檢查每根銅管的外形，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)無雜物和堵塞等現(xiàn)象，管子不直應(yīng)校正。
2.2 檢查方法??? 銅管應(yīng)具備出廠合格證和物理性能檢驗及熱處理檢驗證明，應(yīng)抽查5%的銅管進行水壓試驗及渦流探傷檢驗，抽查方法按批量或存放環(huán)境確定。我廠采用對銅管整箱對角線抽樣法，代表性很強。水壓試驗壓力為0.3～0.5 MPa，水壓試驗時用小木棒輕輕敲打管子外壁應(yīng)無泄漏。如果抽查的銅管不合格數(shù)達到安裝總數(shù)的1%，則每根銅管都要進行水壓試驗。此外，應(yīng)對銅管抽樣進行渦流探傷檢驗，必要時逐根檢驗。
2.3 氨熏試驗??? 抽取銅管總數(shù)的1／1 000進行氨熏試驗，以檢驗殘余應(yīng)力。對不合格批號的銅管，應(yīng)全部作消除殘余應(yīng)力處理。
2.4 工藝性能試驗??? 抽取銅管總數(shù)的0.5／1 000～1／1 000進行下列工藝性能試驗：?? (1)
壓扁試驗??? 切取銅管長度L＝20 mm的試樣，壓成橢圓狀(短徑相當于原銅管內(nèi)徑的1／2)，檢查試樣應(yīng)無裂紋或其它損壞現(xiàn)象。?? (2) 擴張試驗???????
切取銅管長度L＝50 mm試樣，用45°的車光錐體打入銅管內(nèi)徑(其內(nèi)徑擴大到原內(nèi)徑的130%)，試樣應(yīng)不出現(xiàn)裂紋。??? 若上述試驗不合格，將對全部銅管進行400～450℃的退火處理。如果條件允許，全部銅管進行水壓試驗及渦流探傷檢驗。
2.5 試脹銅管并打水壓??? 抽取較好的銅管，鋸成長度為462～464 mm的試樣25根或者29根。打磨銅管至出現(xiàn)金屬光澤，測量銅管內(nèi)、外徑，測量凝汽器銅管試脹器兩端管板的內(nèi)徑，并作好記錄，然后進行銅管的試脹工作。不斷調(diào)節(jié)脹管器的輸出電流以達到要求值。脹接時銅管的脹接率按以下公式進行計算：
D＝D1－2t(1－α)?
式中
D——脹接后銅管內(nèi)徑，mm；???
D1——管板孔直徑，mm；???
t——銅管壁厚，mm；???? α——擴脹系數(shù)，4%～6%。??
按照以上公式進行計算，直到符合要求，調(diào)節(jié)脹管器直到試脹銅管脹接率合格，記錄脹管器電流數(shù)值，在正式脹接時再通過微調(diào)控制脹接率大小。對已脹接完的凝汽器銅管進行0.3～0.5 MPa的水壓試驗(維持5～10 min，壓力表指示應(yīng)無變化)。? 2.6
加強途中運輸管理??? 要避免出現(xiàn)銅管在沿途運輸中野蠻裝卸而無法監(jiān)督的現(xiàn)象，應(yīng)由廠家派人押車。? 3 提高拆裝銅管的工藝??? 銅管拆除、安裝和脹接中的任意環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽都會影響整個工程的質(zhì)量。
3.1 拆除銅管的注意事項???
(1) 將凝汽器內(nèi)的存水排干凈，在汽輪機低壓缸上安裝百分表，以監(jiān)視低壓缸的變形情況。拆除水室，防止凝汽器的殼體變形，用角鋼焊接固定。自始至終設(shè)專人對低壓缸進行監(jiān)視。??? (2)
采用專用工具拆除全部銅管，注意保護管板不被損壞。用鋼絲刷將兩端管板孔刷至出現(xiàn)金屬光澤，測量管板孔內(nèi)徑并作好記錄，同時對管板和隔板孔中心線進行測量。? 3.2 安裝銅管的要求???
(1) 氣溫保證在5℃以上，無風沙、粉塵。???
(2) 安裝銅管時輕拿輕放，不得任意碰、踩、踏銅管，嚴防野蠻安裝。?? (3) 銅管上的附著物(銹蝕、油污等)應(yīng)清理干凈。???
(4) 不得用強力進行銅管的安裝，切不能重力錘擊銅管。穿管頭**裝橡膠引導頭，以免銅管損傷。銅管卡澀時，不得強力旋轉(zhuǎn)，更不能野蠻扎入，以免產(chǎn)生毛刺。銅管毛刺嚴重時應(yīng)整根更換。??? (5)
要安裝的銅管必須在當天進行脹接，以保證脹接性能和質(zhì)量。
3.3 脹接工藝注意事項???
(1) 在正式脹接銅管前，應(yīng)先檢查脹管器是否符合要求，如沒達到規(guī)定要求，應(yīng)微調(diào)脹管器電流，以達到要求，同時應(yīng)按照銅管總數(shù)的1／200進行脹接系數(shù)α的檢測，并作好記錄。脹管器應(yīng)使用透平油進行潤滑，以保證機器可持續(xù)性工作。??? (2)
脹接完的銅管應(yīng)及時進行切管工作。脹接好的管子應(yīng)露出管板1～3 mm，???? 且管端光平無毛刺。脹接完的銅管用雨布覆蓋，以免落灰塵、沙土。??? (3)
脹口及翻邊處應(yīng)平滑光潔，無裂紋和明顯的刀痕。銅管翻邊如無廠家規(guī)定時，一般在循環(huán)水入口端進行15°翻邊。???
(4) 當凝汽器銅管尺寸不夠長時，應(yīng)更換足夠長尺寸的銅管，嚴禁用加熱或其它強力方法伸長銅管。??? 凝汽器組裝完畢，汽側(cè)要進行灌水試驗，以檢驗銅管的脹接質(zhì)量。灌水高度要充滿整個銅管的汽側(cè)空間，并高出頂部銅管100 mm，水位維持24 h，要求管板、銅管無泄漏。對于處在彈簧支座上的凝汽器，灌水試驗前要加臨時支撐，灌水試驗后要及時將水放干凈。整個凝汽器銅管拆除和安裝過程中，汽輪機本體上所安裝的監(jiān)視表計不得磕碰和移動等，并有專人監(jiān)管。?? 凝汽器在整個安裝過程中，應(yīng)有防止雜物落入汽側(cè)的設(shè)施，**封閉凝汽器前，應(yīng)檢查汽側(cè)空間和銅管管束間不得有任何雜物，頂部銅管應(yīng)無外傷痕跡。?? 凝汽器長期運行，存在管板、管口腐蝕泄漏問題，造成極大經(jīng)濟損失。凝汽器更換銅管后可涂防腐膠進行保護，以防止管口腐蝕泄漏，這樣做既可保證安全運行，又可延長管材使用壽命，減小換管造成的損失。目前廣泛使用的西安協(xié)力水處理研究所研制的KHS-1聚酯聚硫耐磨增韌防腐膠，現(xiàn)場使用效果比較好。?? 總之，一臺100 MW機組更換凝汽器銅管，費用在300萬元以上，一次性投資大。一旦銅管泄漏，機組非計劃停運，將造成嚴重損失。在更換凝汽器銅管時，一定要加強組織措施、技術(shù)措施，以銅管比玻璃管、生雞蛋還嬌脆的觀點，細化施工工藝措施，搞好凝汽器銅管更換工作。?
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