球土在陶瓷工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，是因?yàn)榍蛲辆哂懈呖伤苄院土己玫臒Y(jié)性能。古粵材料公司新上線的球土，具備良好的可塑性、成型性能和燒成白度等優(yōu)良特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，更利于車坯、注漿、陶瓷成形等加工過程，是生產(chǎn)**瓷器、瓷磚的重要原料。

    以下介紹球土在陶瓷工業(yè)幾類主要產(chǎn)品中的應(yīng)用。

    1、球土在日用瓷中的應(yīng)用

    球土能成為日用陶瓷制品的主要原料,是由于它賦予坯料優(yōu)越的可塑性、懸浮性和燒結(jié)性。

    (1)球土的可塑性是坯體成型的基礎(chǔ),選用可塑性好的球土來確定日用瓷的坯料配方尤為重要。

    (2)球土的懸浮性好、吸附力強(qiáng)是注漿成型日用瓷的必備條件。因此確定注漿成型的日用瓷配方時(shí),應(yīng)選用良好懸浮性和吸附力強(qiáng)及品質(zhì)穩(wěn)定的球土。

    (3)粒度細(xì)的球土具有良好的結(jié)合性與顆粒較粗的瘠性原料配合使用時(shí)能達(dá)到良好的堆積密度,形成較高的干燥強(qiáng)度產(chǎn)生良好的加工性能。

    (4)具備低鐵、鈦和高Al203含量的細(xì)顆粒的球土,能增加瓷器的燒結(jié)白度和透光性,因?yàn)榧?xì)顆粒與助熔原料結(jié)合燒結(jié)熔融透切產(chǎn)生良好的透光性。

    (5)球土是瓷器中莫來石晶體產(chǎn)生和主體結(jié)構(gòu)成形的來源莫來石晶體賦予瓷器以良好的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性等。

    2、球土在釉料中的應(yīng)用

    細(xì)粒度的球土被用來懸浮裝飾磚瓦的底釉漿料。由于底釉和磚瓦的收縮率需非常匹配,必須調(diào)整熔塊、顏料、燧石和球土的比例,以得到所需的收縮率。

    目前，國內(nèi)很多生產(chǎn)廠家將單一高嶺土用于面釉和化妝釉。高嶺土懸浮性差很難調(diào)整釉漿的粘度淋釉時(shí)難以控制釉面的平滑度;其次高嶺土塑性差,無法與坯體有較好的結(jié)合力,印花時(shí)經(jīng)常堵塞印花網(wǎng)板，造成化妝釉脫落而影響釉面的質(zhì)量。雖然這些都可以用添加甲基纖維素來彌補(bǔ)不足,但甲基纖維素的份量如果控制不當(dāng)會影響釉面效果膠膜會封鎖死坯體氣孔燒成時(shí)水份和硫化氣體無法及時(shí)排出,導(dǎo)致產(chǎn)生針孔、氣泡和干洞。如果在化妝釉的配方里加入適當(dāng)?shù)木魄蛲羷t可完全克服以上缺點(diǎn)。通過浮選法特別精制的球土粒度細(xì)、懸浮性好、燒結(jié)白度高,且品質(zhì)穩(wěn)定，可使釉面獲得良好的遮蓋和平滑效果,并有利于增強(qiáng)坯釉結(jié)合減少釉面缺陷。

    3、球土在耐火材料中的應(yīng)用

    耐火材料工業(yè)是球土的大用戶，特別是特種耐火材料,如搗打混合物、澆注件和塑性耐火材料。這些耐火材料必須安放到位燒成之前要保持牢固。具有高塑性和高干燥強(qiáng)度的球土為結(jié)合劑被用來制造可加工和具有高干燥強(qiáng)度的耐火材料。含有大量預(yù)燒熟料或煅燒材料的特種耐火材料須加塑性粘土幫助成形,并在干燥和燒成期間保持形狀,有時(shí)用10%~15%的球土結(jié)合85%~90%的非塑性材料。

    除可塑性好外,耐火材料用球土還要具有高含鋁量、助熔礦物含量低、有機(jī)物少等特性。

    古粵材料公司新上線的球土，具備良好的可塑性、成型性能和燒成白度等優(yōu)良特性，可使瓷泥瓷釉的成形性得到改善，更利于車坯、注漿、陶瓷成形等加工過程，是生產(chǎn)**瓷器、瓷磚的重要原料。歡迎新老客戶前來咨詢。