??????浮動球閥具有全通徑和縮徑兩種結(jié)構(gòu)形式。用于輸送粘性、易結(jié)渣介質(zhì)管道上的球閥應使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質(zhì)的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負荷，降低成本。浮動球閥的驅(qū)動方式為手動、蝸輪傳動、氣動、電動或液動。

?特點

1、O型浮動式球閥采用全通徑或縮徑設計，流通阻力小。
2、閥門采用高平臺結(jié)構(gòu)，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執(zhí)行器更為專業(yè)化。
3、閥桿采用內(nèi)裝式，軸肩及聚四氟乙烯（或增強石墨）推力墊結(jié)構(gòu)防止閥桿因管道內(nèi)壓力?而吹?出，同時聚四氟乙烯（或增強石墨）材料減小閥門的啟閉扭矩，使操作更為省力。
4、具有防火防靜電結(jié)構(gòu)，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免因靜電打火點燃易燃介質(zhì)。確保系統(tǒng)安全。
5、耐火結(jié)構(gòu)雙重保護，當萬一發(fā)生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結(jié)構(gòu)。
6、可選配本公司生產(chǎn)的氣動、電動、及氣動調(diào)節(jié)型、電動調(diào)節(jié)型。具體請見本書執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥部份。

?浮動球球閥的密封面結(jié)構(gòu)

??????浮動球閥的閥座多選用聚四氟乙烯、對位聚苯等高分子聚合材料，密封性能好，但材料相對較軟。由于材料較軟，但又要達到一定的密封比壓，勢必增加啟閉扭矩，為了盡量改善此種情況，本公司采用雙斜面彈性密封圈或V形槽彈性密封圈結(jié)構(gòu)設計，利用管道內(nèi)壓力推動球體，幫助密封。當介質(zhì)壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確?？煽棵芊狻＝橘|(zhì)壓力較大時，密封圈與球體接觸面積增大。故密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會損壞。對于工作壓力很低的球閥，考慮到介質(zhì)壓力不能確保閥座可靠密封，而預緊力長期使用后又會衰減，故對于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用彈簧加載的閥座密封結(jié)構(gòu)，能確保球閥長期可靠的密封。　

?浮動球球閥的其它結(jié)構(gòu)(詳見《球閥簡介》)

?1、全通徑及縮徑結(jié)構(gòu)。
2、閥座防沖刷結(jié)構(gòu)。
3、自泄壓結(jié)構(gòu)。
4、防靜電結(jié)構(gòu)。
5、耐火結(jié)構(gòu)。
6、閥桿防沖出結(jié)構(gòu)。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

?技術參數(shù)

?流量特性

????O型浮動式切斷球閥的流量特性為快開特性。

?外形及連接尺寸

球閥說明書?
1、范圍：本說明書適用于法蘭連接端的電動（或氣動）球閥。?
2、組成：由電動（或氣動）執(zhí)行機構(gòu)（20）與球閥閥體部分組成，其連接靠支架（18）和連接軸（17）。?
3、使用限制?
溫度和壓力限制?
銘牌顯示有球閥在**和最小操作溫度下所允許的**操作壓力。?
使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，操作溫度應在－290C到2000C之間。其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應受到KI工廠的檢核。?
?閥的公稱壓力等級(PN)，可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的**工作壓力。（例如：PN40，表明其操作溫度在－290C～380C時的**工作壓力為40Bar）。?
l電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)的注意事項參見其相應的說明書。?
4、安裝?
1、取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥完全打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。?
2、安裝前應按規(guī)定的信號（電或氣）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構(gòu)線路圖）。?
3、準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。?
4、在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構(gòu)部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構(gòu)及附件。.?
5、本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。?
6、安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。?
7、與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。?
4、操作和使用?
1、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。?
2、閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時，閥關斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈(900)時，閥開啟。?
3、當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態(tài)。?
5、維修?
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)?
注意:●球閥在關閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體?
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置?
●維修前，斷開電源或氣源?
●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離?

填料處得再鎖緊?
?若填料涵處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母(13).?
注意不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會停止。?
更換閥座和密封件.?
拆卸?
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險物質(zhì).?
?關閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上完全移除。?
依序拆卸驅(qū)動裝置-執(zhí)行機構(gòu)(20)、連接支架(18)、、防松墊圈(14)、閥桿螺母(13)、蝶形彈片(12)、格南(11)、耐磨片(10)、閥桿填料(9)?
?拆卸體蓋連接螺栓(5)和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈(16)。?
?確認閥球(3)在“關斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。?
?由閥體中孔向下輕推閥桿(6)直到完全取出，然后取出O型圈(8)及閥桿下填料(7)?
注意：請謹慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位?
重新組裝?
?清洗和檢查拆下零件，強烈推薦用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件?
按拆卸的相反順序進行組裝。?
?用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓(5)。?
?用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母(13)?
安裝執(zhí)行機構(gòu)后，輸入相應的信號通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關閉位置。