廢舊的塑料經(jīng)回收站收購(gòu)后，經(jīng)過(guò)塑料破碎機(jī)的處理進(jìn)行分離，可以回收再利用，塑料破碎機(jī)利用刀具之間相互剪切、撕裂、擠壓的基本原理，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，破碎物在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細(xì)碎，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。該設(shè)備主要有產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細(xì)碎均勻等優(yōu)點(diǎn)。并且在使用該設(shè)備時(shí)，噪聲低、無(wú)污染，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。

造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。

　　1.先清洗后破碎工藝

　　污染不嚴(yán)重且結(jié)構(gòu)不復(fù)雜的大型廢舊塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車(chē)保險(xiǎn)杠、儀表板、周轉(zhuǎn)箱、板材等。

　　首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風(fēng)干。因體積大而無(wú)法放進(jìn)破碎機(jī)料斗的較大制件，應(yīng)粗破碎后再細(xì)破碎，以備供擠出造粒機(jī)喂料。

　　為確保再生粒料的質(zhì)量，細(xì)破碎后應(yīng)進(jìn)行干燥，常采用設(shè)有加熱夾層的旋轉(zhuǎn)式干燥器，夾層中通入過(guò)熱蒸汽，邊受熱邊旋轉(zhuǎn)，干燥效率較高。

　　2.粗洗-破碎-精洗-干燥工藝

　　對(duì)于有污染的異型材、廢舊農(nóng)膜、包裝袋，應(yīng)首**行粗洗，除去砂土、石塊和金屬等異物，以防止其損壞破碎機(jī)。

　　廢舊塑料制品經(jīng)粗洗后離心脫水， 再送入破碎機(jī)破碎。

　　破碎后再進(jìn)一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。

　　如果廢舊塑料含有油污，可用適量濃度的堿水或溫?zé)岬南礈煲褐薪?，然后通過(guò)攪拌，使廢塑料塊(片) 間產(chǎn)生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。

　　3.機(jī)械化清洗

　　廢塑料進(jìn)入清洗設(shè)備之前，在一個(gè)干的或濕的破碎設(shè)備中進(jìn)行破碎，干燥后被吹入一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。

　　兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸慢慢地輸送物料通過(guò)清洗槽，產(chǎn)生的渦流漂洗掉塑料上的臟物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規(guī)定的時(shí)間間隔清除。

　　經(jīng)過(guò)清洗干凈后的廢料浮起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。

　　螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統(tǒng)。

　　干燥系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)干燥器和熱風(fēng)干燥器組成。

　　從干燥系統(tǒng)輸出的物料殘余水分占1% ～2 %。清洗干凈的料被送入儲(chǔ)料倉(cāng)，再由這個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)送往擠出造粒機(jī)造成顆粒料。

　　根據(jù)其結(jié)構(gòu)性能和塑料粉體說(shuō)明，結(jié)合塑料破碎機(jī)內(nèi)粉體高頻、高速、大應(yīng)力、高應(yīng)變速率的碰撞特征,提出此粉碎效果屬于脆性斷裂的新觀點(diǎn)。粉碎塑料材質(zhì)的塑料撕碎機(jī)，在注塑機(jī)或者造粒機(jī)生產(chǎn)原料的同時(shí)，產(chǎn)生的不良品和水口料，可以及時(shí)投入機(jī)邊塑料破碎機(jī)。