將加熱奧氏體化后的工件先浸人冷卻能力強的淬火冷卻介質(zhì)，待工件的溫度降

至奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖鼻溫以下時，即轉(zhuǎn)人另種冷卻能力緩和的淬火冷卻介質(zhì)中冷

卻，這一淬火工藝稱為雙液淬火。雙液淬火時工件的冷卻曲線如圖2-21所示。

此法的優(yōu)點是能在奧氏體不穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)

進行快冷，而在馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域內(nèi)進行慢冷。

因而組織應力與熱應力都比較小，從而降低

了摔火畸變及開裂傾向。尤其適用于截面較

大、形狀復雜的工件。

雙液淬火時可采用水-油、水-空、鹽水。

油、油-空、硝鹽-空、堿-空、水-硝鹽、油-硝

鹽、硝鹽~油等?？筛鶕?jù)鋼的淬透性、工件的

形狀和尺寸，以及對淬火畸變量的要求等因

素加以選擇。

楊生13652579056:

工件在**種介質(zhì)中的停留時間非常關(guān)鍵，在**介質(zhì)中停留時間過長，產(chǎn)生

內(nèi)應力過大，起不到減小淬火畸變、防止淬裂的作用;如果過早地淬入第二種介質(zhì)

中，則由于工件的溫度還高，介質(zhì)的冷卻速度又慢，在冷卻過程中就發(fā)生了非馬氏

體組織轉(zhuǎn)變，降低了工件的使用性能。通常這-變換淬火冷卻介 質(zhì)的時間，由操作

者根據(jù)工件所用鋼材、形狀及尺寸等因素來確定。通常先將工件在水中冷卻到

300C左右，然后再將工件投入油中或空氣中冷卻。碳素工具鋼一般以每3mm有效

厚度在水中停留ls估算，形狀復雜的工件以每4~5mm在水中停留ls 估算，大截

面合金工具鋼可按每毫米有效厚度在水中停留1.5~3s估算。

135. 三液淬火

對于形狀復雜而對淬火畸變要求小的工件，有時雙液淬火仍不能控制淬火畸

變，而需采用冷卻能力依次減小的三種淬火冷卻介質(zhì)進行淬火，稱為三液淬火，多

應用在非合金鋼制造的小型工件上。

工件在各個淬火冷卻介質(zhì)中的停留時間，應根據(jù)工件大小、介質(zhì)性能等因素由

操作者靈活掌握，或經(jīng)試驗測出。

例如，碳素工具鋼制沖模要求硬度為58~62HRC，其三液淬火冷卻過程為:

沖模經(jīng)580~620C預熱后加熱至780C，保溫后再預冷至Ac,+ 20C立即淬人鹽

水中，停留適當時間，使沖模溫度降至奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖鼻溫以下，再淬人油中

冷卻，然后置人硝鹽中保溫后空冷，可使沖模的硬度及畸變量達到所要求的

數(shù)值。