低溫等離子體（plasma)技術(shù)在很多制造業(yè)中得到應(yīng)用，特別是在汽車(chē)、航空及生物醫(yī)用部件的表面處理方面。等離子清洗機(jī)是“干”清洗工藝，省去了濕法化學(xué)處理工藝中所不可缺少的烘干，廢水處理等工藝,減少了有毒液體的使用，等離子體技術(shù)在環(huán)保上顯示出優(yōu)越性。同時(shí)，由于兼容納米制造，等離子體技術(shù)在大規(guī)模工業(yè)制造中也具有優(yōu)勢(shì)。

等離子體技術(shù)對(duì)制造業(yè)的**沖擊體現(xiàn)在微電子工業(yè)上。如果沒(méi)有等離子體的相關(guān)技術(shù)，大規(guī)模集成電路的制備就不能實(shí)現(xiàn)。等離子體處理技術(shù)在很多制造業(yè)中得到應(yīng)用，特別是在汽車(chē)、航空及生物醫(yī)用部件的表面處理方面。因?yàn)闇p少了有毒液體的使用，等離子體技術(shù)在環(huán)保上顯示出優(yōu)越性。同時(shí)，由于兼容納米制造，等離子體技術(shù)在大規(guī)模工業(yè)制造中也具有優(yōu)勢(shì)。

隨著5G時(shí)代的來(lái)臨，5G的高性能要求對(duì)材料和工藝上有著更高的要求，PCB性能明顯的改變是高頻高速，這就對(duì)PCB的加工有著更嚴(yán)苛的要求。

在PCB制造過(guò)程中，等離子技術(shù)有著相對(duì)傳統(tǒng)化學(xué)藥水有著無(wú)可比擬的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，正在逐漸被越來(lái)越多工廠采用。在未來(lái)5G的PCB制造中等離子技術(shù)將會(huì)有更加廣泛的應(yīng)用，成為不可或缺的重要組成部分。

5G條件下PCB制造中PLASMA等離子清洗機(jī)的應(yīng)用：

采用低溫等離子體處理能有效去除孔壁殘膠，達(dá)到清潔、活化及均勻蝕刻的效果，有利于內(nèi)層線路與孔壁鍍銅層的連接，增強(qiáng)結(jié)合力

等離子體處理可消除污染，蝕刻表面以改善粘附性，并在電子制造過(guò)程中提供表面活化。通過(guò)等離子體處理的表面活化可以通過(guò)增強(qiáng)流體流動(dòng)，消除空隙和增加芯吸速度來(lái)增強(qiáng)模具附著，模制，引線接合和底部填充。

回蝕/凹蝕

特氟龍活化：提高親水性,確?？捉饘倩?/p>

軟硬結(jié)合板：軟硬結(jié)合板是由幾種不同熱膨脹系數(shù)的材料層壓在一起組成，孔壁及層與層之間的線路連接容易產(chǎn)生斷裂和撕裂現(xiàn)象，利用等離子體技術(shù)對(duì)材料進(jìn)行清潔、粗化、活化處理，可以提高軟硬結(jié)合板孔金屬化的可靠性和線路層壓間的結(jié)合力。

碳去除

去除精板面殘膠:綠油工序在顯影時(shí)容易出現(xiàn)綠油顯影不凈或有綠油殘留，可通過(guò)等離子的方法做一次表面的清潔; FPC壓制/絲印等高污染工序后會(huì)有殘膠留于銅面，容易造成漏鍍和異色等問(wèn)題，可用等離子可去除表面殘膠。細(xì)線路間殘留干膜(顯影后殘留)

表面改性 – 提高表面張力，增強(qiáng)附著力

PI 粗化，補(bǔ)強(qiáng)前處理

防焊前處理

絲印字符前處理

 與其他干式工藝如放射線處理、電子束處理、電暈處理等相比，等離子清洗機(jī)獨(dú)特之處在于它對(duì)材料的作用只發(fā)生在其表面幾十至數(shù)千埃厚度范圍內(nèi)，既能改變材料表面性質(zhì)又不改變本體性質(zhì)，可以替代對(duì)環(huán)境有害的化學(xué)物質(zhì)，不產(chǎn)生顆粒污染，無(wú)臭氧及氮氧化物產(chǎn)生，無(wú)廢物產(chǎn)生和無(wú)處理廢物成本，無(wú)需單獨(dú)排氣系統(tǒng)

1.  等離子體的”活性”組分包括：離子、電子、活性基團(tuán)、激發(fā)態(tài)的核素（亞穩(wěn)態(tài)）、光子等。等離子體表面處理儀就是通過(guò)利用這些活性組分的性質(zhì)來(lái)處理樣品表面，從而實(shí)現(xiàn)清潔、改性、光刻膠灰化等目的。

2. 等離子清洗機(jī)在同樣組合中可一機(jī)多用，進(jìn)行消融、交聯(lián)、激活和沉積等多種工藝，高度激活，接近常溫，比電暈放電和電弧放電方法具有更長(zhǎng)的保存時(shí)間和較高的表面張力。

3. 對(duì)處理物幾何形狀無(wú)限制，體積或大或小，形狀簡(jiǎn)單或復(fù)雜，部件或紡織物，均可處理，經(jīng)過(guò)等離子清洗機(jī)處理理過(guò)的一的物體，增強(qiáng)了親水性、表面能，提高附著力，粘合度。

4. 常規(guī)的清洗方法常在清洗后仍然殘留薄薄的一層污染物，但如果采取等離子體活化工藝清洗，弱化學(xué)鍵將很容易被打斷，即使污染物殘留是在幾何形狀非常復(fù)雜的表面上，也照樣可以去除掉，經(jīng)過(guò)等離子清洗機(jī)處理后，等離子引導(dǎo)的聚合化作用形成的納米涂層，各類(lèi)材料通過(guò)表面涂層，實(shí)現(xiàn)疏水性，親水性，疏脂性，疏油性。

5. 等離子體可以去除油膜、微觀的秀菌或其他污染物，這些污染物是在存儲(chǔ)過(guò)程中或前期制造工藝中，通過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化形成的高蒸汽壓的揮發(fā)性氣體黏附在材料表面形成的。注射成型添加劑、硅基化合物、脫模劑及部分被吸附的污染物可以通過(guò)等離子放電清洗，能有效地從塑料、金屬和陶瓷的表面去除。對(duì)后續(xù)制造產(chǎn)生干擾的塑料添加劑也可以通過(guò)等離子體去除，并且在這個(gè)去除過(guò)程中不會(huì)破壞或更改基底的屬性。此外，采用等離子體清洗技術(shù)，還可以清洗及其敏感的儀器零件表面或植入物的表面。

典型的等離子體清洗機(jī)的應(yīng)用：

?粘接前進(jìn)行表面清潔，去除金屬、橡膠和塑料中的有機(jī)污染物?親水，疏水功能材料涂鍍?噴漆前進(jìn)行表面清潔。?涂層前進(jìn)行表面清潔。?組裝前的表面清潔。?創(chuàng)建親水疏水表面?減少摩擦（交聯(lián)）?消除表面污染?表面消毒?增加生物相容性?焊接前進(jìn)行表面清潔?去除焊劑?引線鍵合之前的表面準(zhǔn)備。